4.1Sistema de microprocessador para controle de temperatura
O sistema de microprocessador Micro-Link 3 para controle de temperatura (consulte Figura 4.1) consiste em um teclado, um módulo do mostrador, o módulo de controle (controlador) e a fiação de conexão. O controlador contém o software de controle da temperatura e o software DataCORDER. A função do software de controle da temperatura é operar os componentes do equipamento conforme necessário para fornecer a temperatura e a umidade desejadas para a carga. A função do software DataCORDER é registrar os parâmetros de funcionamento do equipamento e os parâmetros de temperatura da carga para recuperá-los no futuro. A abrangência do software de controle da temperatura começa no Seção 4.2. A abrangência do software DataCORDER é descrita no Seção 4.7.
Figura 4.1 Sistema de controle de temperatura
4.1.1Módulo do mostrador e teclado
O teclado e o módulo do mostrador servem para dar acesso ao usuário e fornecer leituras das funções do controlador, do controle de temperatura e do DataCORDER. As funções são acessadas por meio de seleções do teclado e exibidas no módulo do mostrador.
O módulo do mostrador (consultar Figura 4.2) consiste em dois mostradores de cinco dígitos e sete luzes indicativas. As luzes indicativas são descritas em Figura 4–1. O teclado (consultar Figura 4.3) consiste em onze botões de pressionar que atuam como interface do usuário com o controlador. As funções dos botões são descritas em Figura 4–2.
Figura 4.2 Módulo do mostrador
Não retire o chicote de fios dos módulos sem estar aterrado à estrutura da unidade usando uma pulseira antiestática de segurança.
Para realizar a soldagem por arco em qualquer peça do contêiner, remova todos os conectores do chicote de fios dos módulos do controlador.
Não tente usar o cartão PC do ML2i em uma unidade equipada com o ML3. Os cartões PC são fisicamente diferentes, causando danos ao controlador.
Não tente realizar a manutenção dos módulos do controlador. O rompimento do lacre anulará a garantia.
O controlador Micro-Link 3 é um microprocessador de dois módulos como mostra a Figura 4.4. Ele é equipado com pontos de teste, conectores do chicote de fios e uma porta de programação para o cartão de software.
2)Módulo de controle do Micro-Link 3/DataCORDER
6)Conexão de alimentação do circuito de controle
7)Porta de programação/software
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O software do controlador é um programa personalizado subdividido em software de configuração e software operacional. O software do controlador realiza as seguintes funções:
•Controla a temperatura do ar de suprimento ou de retorno observando os limites necessários, realiza a operação de refrigeração modulada, a operação do recuperador, a operação descarregada, o controle de aquecimento elétrico e o degelo. O degelo é executado para remover o acúmulo de gelo, garantindo o fluxo adequado de ar pela serpentina do evaporador.
•Fornece leituras padrão independentes do ponto de ajuste e da temperatura do ar de suprimento ou de retorno.
•Fornece a capacidade de ler e modificar (se aplicável) as variáveis do software de configuração (CnF, consulte Tabela 4–6), os códigos de função do software operacional (Cd, consulte Tabela 4–7) e as indicações do código do alarme (AL, consulte Tabela 4–8).
•Fornece um diagnóstico passo a passo da pré-viagem para verificar o desempenho da unidade de refrigeração, inclusive o funcionamento correto dos componentes, o funcionamento do controle eletrônico e da refrigeração, o funcionamento dos aquecedores/resistências, a calibração dos sensores e as configurações de limite de pressão e limite de corrente. Veja a Seção 4.12.
•Fornece capacidade alimentada pela bateria de acessar ou alterar os códigos selecionados e o ponto de ajuste sem a alimentação CA estar conectada.
•Fornece a capacidade de reprogramar o software usando um cartão de memória.
4.2.1Variáveis de configuração (CnF)
O software de configuração é uma listagem de variáveis dos componentes disponíveis para uso pelo software operacional. Esse software é instalado na fábrica de acordo com o equipamento indicado e as opções relacionadas na ordem de compra original. Mudanças são necessárias no software de configuração apenas quando é instalado um novo controlador ou quando é feita uma mudança física na unidade, como acrescentar ou remover um recurso opcional. A lista de variáveis é fornecida na Tabela 4–6. As mudanças no software de configuração instalado na fábrica são realizadas por meio de um cartão de configuração ou pelas comunicações.
4.2.2Software operacional (Códigos de função Cd)
O software operacional é a programação das operações reais do controlador que ativa ou desativa componentes de acordo com as condições de funcionamento atuais do equipamento e dos modos de operação selecionados pelo operador.
A programação é dividida em códigos de função. Alguns dos códigos são somente leitura, mas os demais podem ser configurados pelo usuário. O valor dos códigos configuráveis pode ser atribuído conforme o modo de operação desejado pelo usuário. A lista dos códigos de função está disponível na Tabela 4–7.
Para ter acesso aos códigos de função, faça o seguinte:
1.Pressione a tecla CODE SELECT (Seleção do código) e pressione uma tecla de seta até que a janela esquerda exiba o código desejado.
2.A janela direita mostrará o valor desse código por cinco segundos antes de voltar ao modo de exibição normal.
3.Se for necessário um tempo maior, pressione a tecla ENTER para aumentar para cinco minutos.
4.3Sequência do controlador e modos de operação
A contatora do compressor está sempre LIGADA. A velocidade do compressor é determinada por condições de funcionamento específicas, e o Micro enviará comandos ao Acionador de frequência variável.
As sequências gerais de operação para resfriamento, aquecimento e degelo são fornecidas nos subparágrafos a seguir. A representação esquemática das ações do controlador é fornecida na Figura 4.5.
O software operacional responde a várias entradas. Essas entradas provêm dos sensores de temperatura e pressão, do ponto de ajuste da temperatura, dos ajustes de configuração variável e dos códigos de função atribuídos. A ação realizada pelo software mudará se alguma dessas entradas for alterada. A interação geral das entradas é descrita como “modo” de operação. Os modos de operação incluem o modo perecível (modo de temperatura resfriado) e o modo de congelamento. As descrições da interação do controlador e dos modos de operação são fornecidas nos subparágrafos a seguir.
Na inicialização, a lógica do controlador verifica o sequenciamento correto das fases e a rotação do compressor. Se o sequenciamento incorreto fizer o motor do compressor e os motores trifásicos dos ventiladores do evaporador e do condensador girarem na direção errada, o controlador ativará ou desativará o relé TCP conforme necessário (veja a Figura 8.2). O relé TCP mudará seus contatos, ativando ou desativando os relés PA e PB. O relé PA está conectado de modo a ativar os circuitos L1, L2 e L3. O relé PB está conectado de modo a ativar os circuitos L3, L2 e L1, gerando uma rotação inversa.
Na inicialização, as válvulas se abrem para permitir a equalização das pressões do sistema. À medida que o procedimento de inicialização muda para o modo de controle, o ciclo dos ventiladores do evaporador e do resfriador de gás é acionado, a Válvula solenoide do recuperador (ESV) é energizada e o compressor e a potência do Acionador de frequência variável (VFD) aumenta.
Durante a operação normal do sistema de refrigeração, as pressões do sistema e o superaquecimento de sucção são controlados por algoritmos predefinidos dentro do software. O controle da temperatura é mantido pela velocidade do VFD e pelo ciclo do ventilador do resfriador de gás (alto/baixo/desligado).
4.3.2Controle de temperatura do Modo Perecível
No modo de operação Perecível padrão, os motores do ventilador do evaporador funcionam em alta velocidade.
No Modo Perecível, a luz indicadora amarela de SUPRIMENTO está acesa no módulo do mostrador, a leitura padrão na janela do mostrador reflete a leitura do Sensor de temperatura de suprimento (STS) e o controlador mantém a temperatura do ar de suprimento no ponto de ajuste. Quando a temperatura do ar de suprimento atinge a tolerância Dentro da Faixa (Cd30), a luz verde DENTRO DA FAIXA é energizada.
O equipamento estará no Modo Perecível sempre que o ponto de ajuste for superior a -10° C (+14° F) [-5° C (+23° F) depende da configuração de CnF26 (opção de alteração de bloqueio de calor)].
Quando opera no Modo Perecível, o microprocessador controla o sistema de forma contínua em um esforço para manter a temperatura do ar de suprimento dentro do limite de resfriamento de +/-0,25° C. No Modo Perecível, podem ser implementados controles de redução da capacidade para garantir que o sistema de refrigeração (compressor) não seja desligado. Entre as medidas de redução da capacidade estão a modulação da velocidade do Ventilador do resfriador de gás (alta, baixa, desligada), o fechamento da ESV, a abertura da USV e a redução da velocidade do VFD. Após implementar todas as medidas de redução da capacidade, se a temperatura continuar caindo abaixo do limite de controle, o equipamento desativará o circuito de refrigeração (compressor) e funcionará apenas com os ventiladores do evaporador. Caso a temperatura continue caindo abaixo do ponto de ajuste, o equipamento acionará os aquecedores/resistências para manter a temperatura dentro da faixa de controle.
4.3.3Modo de temperatura resfriado no Modo Perecível − Sequência de operação
a.Quando a temperatura do ar de suprimento estiver acima do ponto de ajuste e diminuindo, o equipamento ativará a contatora do compressor (CH), o motor do ventilador do resfriador de gás/(GF), a Válvula solenoide do recuperador (ESV), os motores do ventilador do evaporador (EM)/a contatora do ventilador (EF) e a luz branca de RESFRIAR será energizada. Se a limitação de pressão não estiver ativa, o controlador fechará os contatos de TS para abrir a Válvula solenoide do recuperador (ESV), colocando o equipamento em operação no modo recuperador.
b.Quando a temperatura do ar de suprimento diminuir para uma tolerância predeterminada (Cd30) acima do ponto de ajuste, a luz verde DENTRO DA FAIXA será energizada.
c.Com a temperatura do ar de suprimento diminuindo, a redução da velocidade de VFD diminuirá a velocidade do compressor e a ESV será fechada, tirando o sistema da operação no modo recuperador. Quando a temperatura do ar de suprimento se aproximar do ponto de ajuste, o controlador ligará/desligará o ciclo do ventilador do resfriador de gás.
d.Como o controlador monitora a temperatura do ar de suprimento de maneira contínua, são realizados cálculos para determinar a diferença de temperatura em relação ao ponto de ajuste ao longo do tempo. Se os cálculos determinarem que não é mais necessária refrigeração, o compressor será desligado e a luz branca de RESFRIAR será desativada.
e.Os motores do ventilador do evaporador continuarão funcionando para circular ar pelo contêiner. A luz verde DENTRO DA FAIXA permanecerá acesa enquanto a temperatura do ar de suprimento estiver dentro da tolerância do ponto de ajuste.
Figura 4.5 Operação do controlador – Modo Perecível
4.3.4Aquecimento no Modo Perecível − Sequência de operação
a.Se a temperatura do ar de suprimento diminuir para 0,5° C (0,9° F) abaixo do ponto de ajuste, o sistema entrará em Aquecimento no Modo Perecível (consultar Figura 4.5). O controlador fechará os contatos de TH para deixar a alimentação fluir pelo Termostato de fim do aquecimento (HTT) para energizar a Contatora do aquecedor/resistência (HR). A luz alaranjada de AQUECER será ligada e os ventiladores do evaporador continuarão funcionando para circular o ar aquecido pelo contêiner.
b.Quando a temperatura de suprimento subir até 0,25° C (0,45° F) abaixo do ponto de ajuste, os contatos de TH serão abertos para desativar os aquecedores/resistências. A luz alaranjada de AQUECER será apagada e os ventiladores do evaporador continuarão funcionando para circular o ar pelo contêiner.
c.Se o ar de suprimento subir para 54° C (130° F), o termostato de fim do aquecimento (HTT) será aberto e desativará HR. HTT está montado na lâmina do tubo central do evaporador.
4.3.5Desumidificação no Modo Perecível
A Desumidificação no Modo Perecível é ativada para reduzir os níveis de umidade dentro do contêiner. O ponto de ajuste de desumidificação é inserido usando o código de função Cd33, Ponto de ajuste de umidade. Quando a desumidificação estiver ativa, o controlador energizará a Contatora do aquecedor/resistência (HR) e a luz amarela de SUPRIMENTO piscará LIGADA e DESLIGADA a cada segundo. Para ativar a desumidificação, é necessário atender às seguintes condições:
•A leitura do sensor de umidade (HS) está acima do Ponto de ajuste de umidade, Cd33.
•O equipamento está no Modo Perecível/Resfriado em estado estável, e a temperatura do ar de suprimento é menor do que 0,25° C (0,45° F) acima do ponto de ajuste.
•O temporizador de supressão do rebote do aquecedor/resistência expirou (cinco minutos).
•A Chave de alta pressão (HPS) não está aberta.
•O termostato de fim do aquecimento (HTT) está fechado.
Se as condições acima forem verdadeiras, os ventiladores do evaporador mudarão de alta velocidade para baixa velocidade. A partir de então, a velocidade do ventilador do evaporador mudará a cada hora desde que sejam mantidas todas as condições. Se qualquer condição, exceto o item 1, se tornar falsa OU se a umidade relativa percebida for 2% menor do que o ponto de ajuste de umidade, os ventiladores do evaporador de alta velocidade serão acionados.
Durante a desumidificação, é fornecida alimentação aos aquecedores/resistências. Esse calor adicionado faz com que o controlador force a temperatura do controlador para baixo para compensar o aumento da carga. A baixa temperatura da serpentina resfria o ar de retorno (abaixo do ponto de condensação), gerando excesso de umidade para condensar na serpentina. A água coletada da serpentina é drenada para fora do sistema pela bandeja de dreno. Então o ar é reaquecido até o ponto de ajuste e o ar de suprimento desumidificado é enviado de volta para o contêiner.
Quando a umidade relativa medida for 2% menor do que o ponto de ajuste de umidade, o controlador desativará o relé de aquecimento, mas continuará com os ciclos de aquecimento, quando necessário, para manter a umidade relativa abaixo do ponto de ajuste selecionado. Se a desumidificação for encerrada por uma condição diferente do nível de umidade medido (por exemplo, uma condição fora da faixa ou desligamento do compressor), a contatora do aquecedor/resistência (HR) será desativada imediatamente.
Para evitar ativar/desativar o ciclo rapidamente causando o desgaste da Contatora do aquecedor/resistência (HR), dois temporizadores são ativados durante o modo de desumidificação:
1.Heater Debounce Timer (Temporizador de supressão de rebote do aquecedor/resistência), cinco minutos - este temporizador é iniciado sempre que o status da Contatora do aquecedor/resistência (HR) mudar. A HR continua ativada (ou desativada) por pelo menos cinco minutos mesmo que os critérios de ponto de ajuste sejam atendidos.
2.Out-of-Range Timer (Temporizador fora do limite), cinco minutos − este temporizador é iniciado para manter a operação do aquecedor/resistência para a desumidificação durante uma condição temporária de temperatura fora da faixa. Se a temperatura do ar de suprimento continuar fora da faixa por mais de cinco minutos, os aquecedores/resistências serão desativados para permitir que o sistema se recupere. O temporizador fora do limite é iniciado logo que a temperatura ultrapassa o valor de tolerância definido pelo código de função Cd30.
4.3.6Desumidificação no Modo Perecível – Modo de Bulbo
O Modo de Bulbo é uma extensão da desumidificação que permite fazer alterações nos pontos de ajuste de velocidade do ventilador do evaporador e/ou de fim de degelo.
O Modo de Bulbo fica ativo quando Cd35 é ajustado para “Bulbo”. Quando esse modo é ativado, o usuário pode alterar a operação do ventilador do evaporador de desumidificação mudando da velocidade padrão para a velocidade constante baixa ou constante alta. Isso é realizado alternando Cd36 do valor padrão “alt” para “Lo” (baixa) ou “Hi” (alta) conforme desejado. Se for selecionada a operação em velocidade baixa, o usuário terá um recurso adicional de selecionar pontos de ajuste de desumidificação entre 60% e 95%.
Além disso, se o Modo de Bulbo estiver ativo, Cd37 poderá ser definido para substituir as configurações anteriores do termostato de fim de degelo (DTT). A temperatura em que o DTT é considerado “aberto” pode ser alterada, em incrementos de 0,1° C (0,2° F), para qualquer valor entre 25,6° C (78° F) e 4° C (39,2° F). A temperatura em que o DTT é considerado fechado para o início do temporizador de intervalo ou em que precisa de degelo é de 10° C para valores “abertos” de 25,6° C (78° F) até a configuração de 10° C. Para os valores “abertos” abaixo de 10° C, os valores “fechados” serão reduzidos para o mesmo valor da configuração “aberta”. O Modo de Bulbo é finalizado quando:
1.O código Cd35 do Modo de Bulbo é definido como “Nor” (Normal).
2.O código Cd33 de desumidificação é definido como “Off” (desligado).
3.O usuário muda o ponto de ajuste para um valor dentro da faixa de congelamento.
Quando o Modo de Bulbo é desativado por qualquer uma das condições acima, a operação do ventilador do evaporador para desumidificação volta para “alt” e a configuração de finalização do DTS é redefinida para o valor determinado por CnF41.
4.3.7Controle de temperatura do Modo de Congelamento
Quando a variável CnF26 (Opção de alteração de bloqueio de calor) é definida como -10C, o Modo de Congelamento é ativado com pontos de ajuste de temperatura igual ou abaixo de -10° C (14° F). Quando CnF26 é definido como -5° C, o Modo de Congelamento é ativado com temperatura igual ou abaixo de -5° C (23° F).
No Modo de Congelamento, a luz indicadora amarela de RETORNO está acesa, a leitura padrão na janela do mostrador reflete a leitura do Sensor de temperatura de retorno (RTS) e o controlador mantém a temperatura do ar de retorno no ponto de ajuste. Quando essa temperatura atinge a tolerância Dentro da Faixa (Cd30), a luz verde DENTRO DA FAIXA é energizada.
Ao funcionar no Modo de Congelamento, são aplicados controles adicionais aos ventiladores do evaporador e à velocidade de VFD. Se a temperatura for superior ao ponto de ajuste e da faixa de controle, o VFD funcionará na velocidade máxima permitida. Quando a temperatura de controle se aproximar do ponto de ajuste, a velocidade do compressor será reduzida para manter a temperatura dentro de -0,2° C (0,36° F) do ponto de ajuste. Se ela continuar diminuindo, o sistema desativará o circuito de refrigeração e funcionará com os ventiladores do evaporador somente em velocidade baixa.
Figura 4.6 Operação do controlador – Modo de Congelamento
4.3.8Resfriamento no Modo de Congelamento − Sequência de operação
O equipamento estará no Modo de Congelamento sempre que o ponto de ajuste for igual ou inferior a -10° C (14° F) ou -5° C (23° F) dependendo da configuração de CnF26 (Opção de alteração de bloqueio de calor).
a.Quando a temperatura do ar de retorno estiver acima do ponto de ajuste e diminuindo, o equipamento ativará a contatora do compressor (CH), o motor do ventilador do resfriador de gás (GM), a contatora de alta velocidade do resfriador de gás (GF), os motores do ventilador do evaporador (EM), contatora de baixa velocidade do evaporador (ES) e a Válvula solenoide do recuperador (ESV). A luz branca de RESFRIAR também está apagada.
b.Quando a temperatura do ar de retorno diminuir para uma tolerância predeterminada acima do ponto de ajuste, a luz verde DENTRO DA FAIXA será energizada.
c.Quando a temperatura do ar de retorno diminuir para um ponto predeterminado inferior ao ponto de ajuste, o controlador vai definir o VDF em 0% e desligar o motor do ventilador do resfriador de gás (GM), a contatora de alta velocidade do resfriador de gás (GF) e a válvula solenoide do recuperador (ESV). A luz branca de RESFRIAR também está apagada.
d.Os motores do ventilador do evaporador continuarão funcionando em baixa velocidade para circular ar pelo contêiner. A luz verde DENTRO DA FAIXA permanecerá acesa enquanto o ar de retorno estiver dentro da tolerância do ponto de ajuste.
e.Se a temperatura do ar de retorno cair para 10° C (18° F) ou mais abaixo do ponto de ajuste, a contatora de ciclos de alta velocidade do evaporador (EF) será energizada para acelerar os ventiladores até alta velocidade para iniciar o “aquecimento” do modo de Congelamento.
f.Quando a temperatura do ar de retorno aumentar para 0,25° C (0,45° F) acima do ponto de ajuste e tiverem passado três minutos, o controlador voltará para o resfriamento no modo de congelamento.
O degelo é iniciado para remover o acúmulo de gelo da serpentina do evaporador, que pode obstruir o fluxo de ar e diminuir a capacidade de refrigeração da unidade. O ciclo de degelo pode consistir em até três operações diferentes, dependendo do motivo do degelo ou da configuração do número do modelo. A primeira operação é o descongelamento da serpentina, a segunda é o degelo em função de um ciclo de verificação do sensor e a terceira é um processo de congelamento rápido com base na configuração do modelo da unidade.
•Descongelar a serpentina consiste em suspender a alimentação dos componentes da refrigeração (compressor, ventiladores do evaporador e ventilador do condensador), fechar a válvula de expansão eletrônica (EEV) e acionar os aquecedores/resistências, que estão localizados embaixo da serpentina do evaporador. Durante a operação normal, o degelo continuará até que a temperatura indique que o gelo da serpentina foi removido, o fluxo de ar apropriado foi restaurado e a unidade está pronta para controlar a temperatura de modo eficiente.
•Se o degelo for iniciado pela lógica de verificação, a Probe Check (Verificação do sensor) será realizada após a conclusão do ciclo de degelo. A verificação ocorrerá apenas em caso de imprecisão entre os sensores de temperatura do controlador.
•O Snap Freeze (Congelamento rápido) permite a refrigeração do sistema por um período de tempo após o descongelamento, com os ventiladores do evaporador desligados. Ele só será realizado se estiver configurado pelo número do modelo. O congelamento rápido permite remover o calor de descongelamento latente das serpentinas do evaporador, congelando toda a umidade restante que, caso contrário, poderia ser soprada para dentro do contêiner.
Para obter mais informações sobre a verificação do sensor, consultar Seção 5.8.
O início do degelo depende do estado do Sensor de temperatura de degelo (DTS). Quando o DTS detecta uma temperatura inferior a 10° C (50° F), as opções de degelo são ativadas e o temporizador é acionado para iniciar o ciclo de degelo. O tempo de degelo se acumula quando o compressor está em funcionamento. No modo perecível (resfriado), esse tempo é o mesmo que o tempo real, já que o compressor costuma funcionar continuamente. No modo de congelamento, o tempo real necessário para a contagem regressiva até o próximo degelo ultrapassará o intervalo de degelo, dependendo do ciclo de trabalho do compressor.
Quando o modo de degelo está ativo, o degelo poderá ser iniciado quando qualquer uma das seguintes condições adicionais for verdadeira:
1.Manualmente: Manter pressionada a tecla MANUAL DEFROST/INTERVAL (Descongelamento manual/intervalo) por cinco segundos.
2.Temporizador: O temporizador do intervalo de degelo atinge o intervalo selecionado pelo usuário. Os intervalos selecionáveis são 3, 6, 9, 12, 24 horas, Off (Desligado), AUTO, Pulse (Pulsação). O padrão de fábrica é AUTO. Consulte a configuração Defrost Interval (Intervalo de degelo) na tela Trip Settings (Configurações de viagem).
a.O degelo automático começa com um degelo inicial em três horas e depois ajusta o intervalo do próximo degelo de acordo com o acúmulo de gelo na serpentina do evaporador. Após o início ou fim de um degelo, a contagem do tempo não será iniciada até a leitura do DTS ficar abaixo de 10° C (50° F). Se a leitura do DTS ultrapassar a configuração de finalização a qualquer momento durante a contagem do temporizador, o intervalo será redefinido e a contagem reiniciará. O tempo de degelo automático é redefinido para iniciar em três horas após cada início da inspeção de pré-viagem (PTI) ou intervalo de início de viagem.
b.A Lógica de pulsação dos ventiladores é usada para evitar formações de gelo no dreno do ralo e no recipiente do dreno; bem como evitar acumulação de gelo no canal de suprimento de ar por meio do uso dos ventiladores do evaporador, que sopram ar quente nessas zonas durante o degelo. Quando resfriando em pontos de ajuste inferiores, a pulsação do ventilador do evaporador pode ser usada durante os procedimentos de Degelo/Descongelamento quando a opção “Pulse” (Pulsar) estiver selecionada na configuração de Intervalo de degelo na tela de Trip Settings (Configurações de viagem). Quando ativado, a pulsação dos ventiladores do evaporador vai ocorrer com base no ponto de ajuste de temperatura da unidade e pela configuração Evap Fan Pulsing Temp (Temperatura de pulsação do ventilador do evaporador) da tela Trip Settings (Configurações de viagem). QUEST II também faz os ventiladores do evaporador pulsar durante o Degelo/Descongelamento em uma faixa de ponto de ajuste de perecível/resfriado estreita. A lógica de cada etapa de pulsação dos ventiladores do evaporador é descrita abaixo.
c.Após a seleção de um novo intervalo de degelo, o intervalo selecionado anteriormente será usado até o fim do próximo degelo, na próxima vez em que os contatos do DTS estiverem ABERTOS ou na próxima vez em que a alimentação de energia para controle for interrompida. Se o valor anterior ou o novo for “OFF” (DESLIGADO), o valor mais recente será usado imediatamente.
3.Probe Check (Verificação do sensor): Se o degelo for iniciado por Probe Check (Verificação do sensor) imediatamente após o ciclo de degelo, os ventiladores do evaporador serão ativados e funcionarão por oito minutos para estabilizar a temperatura em todo o contêiner. Ao final do período de oito minutos, é realizada uma comparação da verificação quando algum sensor não está calibrado. Nesse ponto, a definição do alarme não é mais usada para fins de controle/reorganização.
4.Lógica Delta T: Se a diferença entre as temperaturas do ar de retorno e do ar de suprimento (Delta T) se tornar muito grande, indicando uma possível redução no fluxo de ar da serpentina do evaporador devido a um acúmulo de gelo e exigindo o degelo.
a.No modo Perishable Pull Down (Modo Pereível em funcionamento de baixar a temperatura) – o Delta T aumenta para mais de 12° C, e 90 minutos do tempo de operação do compressor tiverem sido registrados.
b.No modo Perishable Steady State (Perecível/Resfriado em estado estável) – o Delta T de referência é registrado após o primeiro ciclo de degelo, depois de atingidas as condições do estado estável (o equipamento está refrigerando e os ventiladores do evaporador e resistências/aquecedores estão no estado estável por um período de cinco minutos). O Degelo iniciará se o Delta T aumentar mais de 4° C acima da referência, e 90 minutos do tempo de operação do compressor tiverem sido registrados.
c.Em Frozen Mode (Modo de congelamento) – o degelo começará se o Delta T aumentar para mais de 16° C ,e 90 minutos do tempo de operação do compressor tiverem sido registrados.
Quando o Degelo é iniciado, o controlador fecha a válvula de expansão eletrônica (EEV) e abre os contatos TC, TN e TE (ou TV), para desativar o compressor, o ventilador do condensador e os ventiladores do evaporador.
O controlador fecha os contatos TH para fornecer alimentação para as resistências ou resistências de aquecimento ou aquecedores. A luz alaranjada de DEFROST (DEGELO) e a luz de aquecimento HEAT (AQUECIMENTO) são acendidas e a luz de COOL (RESFRIAMENTO) é desativada.
EEV e DUV são operados de forma independente pelo microprocessador. O diagrama elétrico completo e as legendas estão localizados na seção 9.
O degelo será finalizado quando a leitura do DTS for maior que uma das duas seleções das opções de configuração para o número do modelo, seja uma configuração superior de 25,6° C (78° F), que é a padrão, ou uma configuração inferior de 18° C (64° F). Quando a leitura do DTS atingir a configuração definida, a operação de descongelamento é finalizada.
4.3.11Configurações relacionadas ao degelo
Falha do DTS
Quando a temperatura do ar de retorno atinge 7° C (45° F), o controlador garante que a leitura do sensor de temperatura de degelo (DTS) caiu para 10° C ou menos. Caso contrário, indica uma falha do DTS. O alarme de falha do DTS será acionado e o modo de degelo será operado pelo Sensor de temperatura de retorno (RTS). O degelo será encerrado depois de uma hora.
Se o DTS não alcançar a configuração de término, o degelo será encerrado depois de duas horas de operação.
Temporizador de degelo
Se o código CnF23 estiver configurada como “SAv” (Salvar), o valor do intervalo de degelo será salvo ao desligar e restaurado ao ligar novamente o equipamento. Essa opção evita que interrupções breves de energia redefinam (resetting) um intervalo de degelo quase expirado, o que pode atrasar um ciclo de degelo necessário. Se a opção para salvar não estiver selecionada, o temporizador de degelo será reiniciado, começando uma nova contagem.
Se CnF11 estiver configurada como OFF (DESLIGADO) de acordo com o número do modelo, o operador poderá selecionar a opção “OFF” para o intervalo de degelo.
Se CnF64 estiver configurada, o operador poderá escolher a opção “PuLS” (Pulsação) para o intervalo de degelo. Para as unidades que estão funcionando com “PuLS” selecionada, o intervalo de degelo será determinado pelo ponto de ajuste de temperatura da unidade e pela configuração Evap Fan Pulsing Temp (Temperatura de pulsação do ventilador do evaporador) da tela Trip Settings (Configurações de viagem). Quando a temperatura de ajuste (Set Point) da unidade for igual ou inferior à configuração de Evaporator Fan Pulsing Temperature, o intervalo de degelo definido será de seis horas. Caso contrário, o intervalo será determinado usando a lógica Automatic Defrost Interval Determination (Determinação automática do intervalo de degelo). Em ambos os casos, “PuLS” continuará sendo exibida no código de seleção dessa função.
Se for iniciada qualquer sequência Auto Pretrip (Pré-viagem automática), a configuração Defrost Interval (Intervalo de degelo) será ajustada para “AUTO”, exceto se CnF49 (OEM Reset [Redefinição ao padrão de fábrica]) estiver definida como “Custom” (Personalizado) E se a variável de configuração CnF64 (Evaporator Fan Pulsing Logic [Lógica de pulsação do ventilador do evaporador]) estiver definida como “IN”, caso em que a configuração Defrost Interval da tela Trip Settings será ajustada para “Pulse” (Pulsação).
Se o degelo não for finalizado corretamente e a temperatura atingir o ponto de ajuste do termostato de fim do aquecimento (HTT) de 54° C (130° F), o HTT será aberto para desativar os aquecedores/resistências (AL059 e AL060). Se o HTT não for aberto e a finalização não ocorrer em duas horas, o controlador encerrará o degelo. O AL060 será ativado para informar sobre uma possível falha do DTS.
4.4Modos de operação de proteção
4.4.1Operação dos ventiladores do evaporador
Abrir um protetor interno do ventilador do evaporador desligará o equipamento.
O código de função Cd29 pode ser definido pelo operador para selecionar a ação que o controlador realizará em caso de falha do sistema. O padrão de fábrica é o desligamento total do sistema. Veja a Tabela 4–7.
Os códigos de função Cd31 (Partida escalonada, Diferença de tempo) e Cd32 (Limite de corrente) podem ser definidos pelo operador para controlar a sequência de partida de vários equipamentos e o consumo de corrente operacional. O padrão de fábrica permite a partida quando solicitada (sem atraso) dos equipamentos e o consumo normal de corrente. Veja a Tabela 4–7.
4.4.4Proteção para alta temperatura e baixa pressão do compressor
O controlador monitora as temperaturas e pressões dentro do sistema. Se elas ultrapassarem o limite superior ou inferior permitido, o compressor será desativado e todas as válvulas do sistema voltarão para as posições predefinidas. O ventilador do resfriador de gás continuará funcionando por 30 segundos. Depois de três minutos, as temperaturas e pressões serão verificadas e, se tiverem voltado para os valores permitidos, o equipamento será reiniciado de acordo com o algoritmo de controle normal. O controlador continuará monitorando esses limites. Se ainda estiverem desarmando, o controlador ajustará a diferença de tempo para permitir a estabilização do equipamento.
4.4.5Protetor interno (IP) do compressor
O protetor interno (IP) do compressor alternativo é um interruptor térmico integrado ao circuito de 24 volts. Quando a temperatura interna do compressor aumenta muito, o interruptor térmico (IP), que está integrado aos enrolamentos do motor do compressor, é aberto. Com isso, ocorre a interrupção do circuito de 24 volts, que desativa a contatora (CH) e remove a energia do compressor. Quando o microprocessador identifica que o circuito está aberto, AL24 é acionado.
Quando a temperatura interna do compressor atinge um valor inferior ao ponto de ajuste, o interruptor térmico (IP) é fechado e restaura o circuito de 24 volts. Isso fecha a contatora (CH), restaura a energia do compressor e desativa AL24.
O mostrador de alarmes é uma função independente do software do controlador. Se um parâmetro operacional estiver fora da faixa esperada ou se um componente não devolver os sinais corretos para o controlador, será gerado um alarme. A lista de alarmes está disponível na Tabela 4–8.
A filosofia por trás dos alarmes equilibra a proteção da unidade de refrigeração e da carga refrigerada. A medida tomada quando um erro é detectado sempre considera a conservação da carga. São realizadas novas verificações para confirmar se houve realmente um erro.
Alguns alarmes que exigem o desligamento do compressor apresentam atrasos antes ou depois para manter o compressor conectado. Por exemplo, no código de alarme “LO” (baixa tensão da linha principal), quando ocorre uma queda de tensão maior que 25%, aparece uma indicação no mostrador, mas o equipamento continua funcionando.
Quando um alarme for gerado:
•A luz vermelha de ALARME acenderá para os códigos de alarme crítico de número 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26 e 27.
•Se houver um problema detectável, seu código de alarme será exibido alternadamente com o ponto de ajuste no mostrador esquerdo.
•O usuário precisará rolar pela lista de alarmes para determinar se há (ou houve) um alarme. Os alarmes deverão ser diagnosticados e corrigidos antes de esvaziar a lista de alarmes.
1.No modo Default Display (Mostrador padrão), pressione a tecla ALARM LIST (Lista de alarmes). Isso acessará o Alarm List Display Mode (Modo do mostrador da lista de alarmes), que exibe todos os alarmes armazenados na fila.
2.A fila de alarmes armazena até 16 alarmes na sequência em que eles ocorreram. Para navegar pela lista, o usuário deve pressionar uma tecla de Seta.
3.O mostrador esquerdo exibirá “AL##”, onde ## é o número do alarme na sequência da fila.
4.O mostrador direito exibirá o código do alarme. “AA##” será exibido para um alarme ativo, onde “##” é o código do alarme. Ou “IA##” será exibido para um alarme inativo. Consultar Tabela 4–8.
5.“END” (Fim) será exibido para indicar o fim da lista de alarmes se houver alarmes ativos.
6.“CLEAr” (Limpar) será exibido se todos os alarmes estiverem inativos. Então a fila de alarmes poderá ser limpa pressionando a tecla ENTER. A lista de alarmes será apagada e “-----” será exibido.
AL26 é ativado quando nenhum dos sensores está respondendo. Verifique o conector na parte traseira do controlador; se estiver frouxo ou desconectado, reconecte-o e execute o teste pré-viagem P5 para limpar AL26.
O Diagnóstico Pré-viagem é um modo independente que suspende as atividades normais do Modo de Controle para verificar a funcionalidade do sistema executando uma série de testes individuais. Os testes podem ser executados em Auto Mode, que executa automaticamente uma sequência programada de testes; ou em Manual Mode, em que o operador pode selecionar e executar qualquer teste individualmente.
A descrição de cada teste pré-viagem é encontrada na Seção 4.12. Instruções detalhadas de operação podem ser encontradas em Seção 5.7.
O diagnóstico pré-viagem não deve ser realizado com cargas de temperatura crítica no contêiner.
Quando a tecla PRE-TRIP (Pré-viagem) é pressionada, os modos de economia, desumidificação e bulbo são desativados. Após a conclusão das atividades pré-viagem, os modos de economia, desumidificação e bulbo serão reativados.
Para iniciar os testes de pré-viagem, pressione a tecla PRE-TRIP (Pré-viagem). Isso faz “SeLCt PrtrP” ser exibido por cinco segundos ou até que uma tecla de Seta seja pressionada. Pressione uma tecla de seta para abrir o menu de seleção de teste. Navegue pelo menu usando as setas para cima/para baixo e pressione ENTER para iniciar a sequência de testes ou o teste individual indicado.
Selecione “P” rSLts” (Resultados da pré-viagem) e pressione ENTER para exibir os resultados de todos os subtestes de pré-viagem. Os resultados são exibidos como “PASS” (APROVADO) ou “FAIL” (REPROVADO) para todos os testes concluídos desde a partida, e como “-----” para os testes não executados.
No modo de seleção, se não for pressionada a tecla ENTER ou uma tecla de seta por cinco segundos, o sistema voltará para o mostrador padrão e para o modo de operação normal.
Há duas sequências de teste em Auto Mode (Modo automático):
•Pre-trip Short Sequence (Sequência de testes pré-viagem curta) testa a maioria das funções, dos sensores e dos componentes do sistema. A sequência curta não testa a chave de alta pressão, o desempenho do aquecedor/resistência nem o desempenho do resfriamento, devido à demora.
•Long Pre-trip Sequence (Sequência de testes pré-viagem longa) inclui todos os testes da sequência curta, bem como os testes de chave de alta pressão, desempenho do aquecedor/resistência e desempenho do resfriamento. A sequência longa estará disponível somente se habilitada pela configuração. Os equipamentos configurados para realizar a sequência longa poderão executar a sequência longa ou curta.
No Manual Mode (Modo manual), os testes pré-viagem podem ser executados individualmente, oferecendo aos operadores a capacidade de testar cada componente separado do sistema.
O diagnóstico pré-viagem também pode ser iniciado por meio das comunicações, mas só é possível iniciar os testes individuais no modo manual usando o teclado.
Durante a execução de um teste pré-viagem, PX-X será exibido à esquerda, onde os Xs indicam o número do teste e do subteste. O mostrador direito exibirá uma contagem regressiva em minutos e segundos. Durante a sequência longa, diversas informações relevantes sobre a temperatura e pressão substituirão a contagem regressiva no mostrador.
4.6.1Operação dos testes automáticos no teclado
Quando um teste automático pré-viagem é iniciado, o sistema executa diversos testes individuais sem precisar de nenhuma interface com o operador (exceto para P0-0, onde o funcionamento correto do mostrador deve ser observado). A duração de cada teste varia de acordo com o componente testado.
Quando os testes auto ou auto1 forem realizados até o final, sem interrupção pelo operador, o sistema sairá do modo Pre-trip (Pré-viagem) e voltará para a operação normal de controle. Quando a série de testes auto2 ou auto3 for selecionada e executada sem interrupção até a conclusão, o equipamento desligará todas as máquinas, exibirá “AUtO2” “end” (Fim de automático 2) ou “AUtO3” “end” (Fim de automático 3) e aguardará até que a tecla ENTER seja pressionada para voltar para a operação normal de controle.
Se um teste for reprovado, ele será repetido automaticamente uma vez a partir do início do teste pré-viagem atual (não do subteste). Existe uma exceção para os subtestes P8-0 e P10-0 da sequência longa. Se um desses subtestes for reprovado, não será repetido automaticamente. A reprovação dos subtestes P8-1, P8-2, P10-1 e P10-2 acionará sua repetição automática. Se houver uma nova reprovação no teste, “FAIL” (Reprovado) será exibido no mostrador direito, com o número do teste correspondente à esquerda, e os LEDs de SUPRIMENTO e RETORNO piscarão alternadamente. Pressione a Seta para baixo para repetir o teste e a Seta para cima para ignorar e ir para o próximo teste. O sistema aguardará uma ação do operador indefinidamente. Manter pressionada a tecla PRE-TRIP (Pré-viagem) encerrará o modo de operação Pré-viagem. Isso ocorre para os testes auto2 e auto3 (auto3 não inclui P10).
4.6.2Operação dos testes manuais
Os testes pré-viagem selecionados individualmente, que não sejam o teste de LED/mostrador (P0-0), permitem ao operador verificar a funcionalidade de um componente específico. Após a conclusão do teste selecionado, será exibido PASS (Aprovado) ou FAIL (Reprovado). Caso seja reprovado, os LEDs de SUPRIMENTO e RETORNO piscarão alternadamente. Essa mensagem será exibida por até três minutos, nos quais o operador poderá selecionar outro teste. Passados três minutos, o sistema encerrará a pré-viagem e voltará para a operação no modo de controle. Após cada teste pré-viagem selecionado individualmente, a alimentação de todas as saídas será desativada.
4.6.3Operação dos testes automáticos nas comunicações em série
A pré-viagem também pode ser iniciada pelas comunicações. A operação é a mesma do modo dos testes automáticos, exceto que, se um teste for reprovado, o modo pré-viagem será encerrado automaticamente. Quando iniciado pelas comunicações, o teste não pode ser interrompido por uma tecla de Seta, mas o modo Pré-viagem pode ser encerrado pela tecla PRE-TRIP (Pré-viagem).
4.6.4Finalização da pré-viagem
Para finalizar testes de pré-viagem, mantenha pressionada a tecla “PRE-TRIP” (Pré-viagem) por um a dois segundos. O sistema voltará à operação normal. Qualquer teste de pré-viagem pode ser interrompido pressionando a Seta para cima. Isso levará o operador de volta ao modo de seleção de teste descrito acima, e a alimentação de todas as saídas do equipamento será desativada. A pré-viagem também pode ser finalizada pelas comunicações.
4.6.5Geração de relatórios de resultados
O sistema pode ser configurado para enviar resultados dos testes pré-viagem, juntamente com os pontos de dados de testes integrados, ao DataCORDER na conclusão dos testes. Se não estiver configurado para pontos de dados, apenas os resultados serão informados ao DataCORDER.
No final do teste pré-viagem, será exibida a mensagem “P rSLts” (Resultados pré-viagem). Se pressionar ENTER, o usuário visualizará os resultados de todos os subtestes. Os resultados serão exibidos como “PASS” (Aprovado) ou “FAIL” (Reprovado) para todos os testes pré-viagem executados até o fim.
O software “DataCORDER” da Carrier Transicold está integrado ao controlador e serve para eliminar o registrador de temperaturas e a tabela em papel. As funções do DataCORDER podem ser acessadas por seleções do teclado e exibidas no módulo do mostrador. A unidade também está equipada com conectores de interrogação (veja a Figura 4.1), que podem ser usados com o Leitor de dados da Carrier Transicold para fazer o download dos dados. Também pode ser usado um computador com o software Carrier Transicold DataLINE para fazer o download dos dados e ajustar as configurações. O DataCORDER consiste em:
Software de configuração
Software operacional
Memória de armazenamento de dados
Relógio de tempo real (com bateria interna de reserva)
Seis entradas para termistor
Conectores de interrogação
Fonte de alimentação (bateria)
O DataCORDER realiza as seguintes funções:
a.Registra os dados em intervalos de 15, 30, 60 ou 120 minutos e armazena dados de dois anos (com base no intervalo de uma hora).
b.Registra e exibe os alarmes no módulo do mostrador.
c.Registra os resultados dos testes pré-viagem.
d.Registra os dados e eventos gerados pelo software de controle de temperatura e pelo DataCORDER conforme abaixo:
Alteração do ID do contêiner
Atualizações de software
Atividades de alarme
Bateria fraca (pacote de bateria)
Recuperação de dados
Início e fim de degelo
Início e fim da desumidificação
Perda de energia (com e sem baterias)
Partida (com e sem baterias)
Temperatura dos sensores remotos dentro do contêiner (registro
de Tratamento pelo frio e Sensor da carga do USDA)
Temperatura do ar de retorno
Alteração do ponto de ajuste
Temperatura do ar de suprimento
Troca da bateria do relógio de tempo real (interna)
Modificação no relógio de tempo real
Início de viagem
Cabeçalho de viagem ISO (quando inserido pelo
programa de Interrogação)
Início e fim do modo de economia
Início e fim da pré-viagem “Auto 1/Auto 2/Auto 3”
Início do modo de bulbo
Alterações do modo de bulbo
Fim do modo de bulbo
Comentário do USDA sobre a viagem
Início e fim da umidificação
Calibração do sensor do USDA
Posição do ventilador de ar fresco
O Software DataCORDER é subdividido em software operacional, configurações e memória de dados.
Software operacional
O software operacional lê e registra as entradas dos componentes operacionais. A forma como as informações dos componentes é registrada e armazenada é definida pelas configurações do DataCORDER. É possível exibir os valores desses componentes usando os códigos de função do DataCORDER. Para acessar os códigos de função:
1.Pressione as teclas ALT. MODE (Modo ALT.) e CODE SELECT (Seleção do código).
2.Pressione uma tecla de seta até a janela esquerda exibir o número do código desejado. A janela direita mostrará o valor desse item por cinco segundos antes de voltar ao modo de exibição normal.
3.Se for necessário exibir por um tempo maior, pressione a tecla ENTER para aumentar a exibição para cinco minutos.
Configurações
As funções de registro e alarme do DataCORDER são baseadas nas configurações. A reprogramação para as definições de fábrica é obtida pelo cartão de configuração. É possível realizar mudanças na configuração do DataCORDER usando o software de interrogação DataLINE. A lista das configurações variáveis está disponível na Tabela 4–3. As descrições do funcionamento do DataCORDER para cada configuração variável são fornecidas nos parágrafos a seguir.
4.7.3Configuração do sensor (dCF02)
Podem ser configurados dois modos de operação: modo padrão e modo genérico.
No modo padrão, o usuário pode configurar o DataCORDER para registrar dados usando uma das sete configurações padrão. As variáveis padrão, com suas descrições, estão relacionadas na Tabela 4–3. As entradas dos seis termistores (suprimento, retorno, nº 1, nº 2, nº 3 do USDA e sensor de carga) e a entrada do Sensor de umidade (HS) serão geradas pelo DataCORDER.
O software DataCORDER usa os Sensores de registro de suprimento e retorno (SRS, RRS). O software de controle de temperatura usa os Sensores de temperatura de suprimento e retorno (STS, RTS).
Com o modo genérico, o usuário pode selecionar os pontos de dados de rede que serão registrados. É possível selecionar até oito pontos de dados no total. A lista de pontos disponíveis para registro é apresentada a seguir. É possível alterar a configuração e selecionar quais pontos de dados serão registrados usando o Programa de Recuperação de Dados da Carrier Transicold.
1.Modo de controle
2.Temperatura de controle
3.Frequência
4.Umidade
5.Corrente da fase A
6.Corrente da fase B
7.Corrente da fase C
8.Tensão principal
9.Percentual da válvula de expansão do evaporador
10.Saídas discretas (mapeadas por bits - exigem tratamento especial se usadas)
11.Entradas discretas (mapeadas por bits - exigem tratamento especial se usadas)
12.Sensor de temperatura ambiente (AMBS)
13.Sensor de temperatura do evaporador (ETS)
14.Sensor de descarga do compressor (CPDS)
15.Sensor de temperatura de retorno (RTS)
16.Sensor de temperatura de suprimento (STS)
17.Sensor de temperatura de degelo (DTS)
18.Transdutor de pressão de descarga (DPT)
19.Transdutor de pressão de sucção (SPT)
20.Transdutor de pressão do tanque de vaporização (FPT)
21.Sensor de posição da saída de ar (VPS)
4.7.4Intervalo de registro (dCF03)
O usuário pode selecionar quatro intervalos de tempo diferentes entre os registros de dados. Os dados são gravados em intervalos exatos de acordo com o relógio de tempo real. O relógio é configurado de fábrica no horário de Greenwich (GMT).
4.7.5Formato do termistor (dCF04)
O usuário pode configurar o formato de registro das leituras do termistor. A resolução curta consiste no formato de 1 byte e a longa, no formato de 2 bytes. A curta exige menos memória e registra a temperatura com resoluções variáveis de acordo com a faixa de temperaturas. A longa registra a temperatura em etapas de 0,01° C (0,02° F) para toda a faixa.
4.7.6Tipo de amostragem (dCF05 e dCF06)
Três tipos de amostragem de dados estão disponíveis: média, instantâneo e USDA. Quando configurado para a média, é registrada a média das leituras feitas a cada minuto durante o período de registro. Quando configurado para instantâneo, é registrada a leitura do sensor no momento do intervalo de registro. Quando configurado para USDA, é calculada a média das leituras de temperatura de suprimento e retorno e as três leituras do sensor USDA são registradas no momento instantâneo.
4.7.7Configuração do alarme (dCF07 - dCF10)
Os alarmes do sensor do USDA e de carga podem ser definidos como OFF (Desligado), ON (Ligado) ou AUTO (Automático).
Se configurado como OFF (Desligado), o alarme desse sensor estará sempre desativado.
Se configurado como ON (Ligado), o alarme desse sensor estará sempre ativado.
Se os sensores estiverem configurados como AUTO (Automático), eles atuarão como um grupo. Essa função foi projetada para ajudar os usuários a manter o DataCORDER configurado para registro do USDA, mas não instala os sensores para cada viagem. Se todos os sensores estiverem desconectados, nenhum alarme será ativado. Logo que um dos sensores for instalado, todos os alarmes serão ativados e os sensores restantes não instalados fornecerão indicações de alarmes ativos.
O DataCORDER pode ser iniciado de uma das quatro formas a seguir:
a.Alimentação CA normal: o DataCORDER é iniciado quando o equipamento é ligado usando a chave de partida/parada.
b.Alimentação do pacote de bateria CC do controlador: Se houver baterias instaladas, o DataCORDER será iniciado para comunicação quando houver um cabo de interrogação conectado no receptáculo de interrogação.
c.Alimentação do pacote de bateria CC externo: Uma bateria externa de 12 volts também pode ser conectada na parte traseira do cabo de interrogação, que por sua vez é conectado em uma porta de interrogação. Com esse método, a bateria do controlador não é necessária.
d.Exigência do relógio de tempo real: se o DataCORDER estiver equipado com uma bateria carregada e não houver alimentação CA, ele será iniciado quando o relógio de tempo real indicar que o registro dos dados deve ocorrer. Quando o DataCORDER encerrar o registro, ele será desligado.
Durante o início do DataCORDER, enquanto estiver usando a alimentação à bateria, o controlador realizará uma verificação da tensão do hardware na bateria. Se a verificação do hardware for aprovada, o controlador será acionado e realizará a verificação da tensão da bateria do software antes do registro do DataCORDER. Se o teste for reprovado, o início do relógio de tempo real usando a bateria será desativado até o próximo ciclo de alimentação CA. Será proibido realizar outros registros de temperatura do DataCORDER até aquele momento.
Um alarme será gerado quando a tensão da bateria passar de boa para ruim, indicando que a bateria precisa ser recarregada. Se a condição do alarme persistir por mais de 24 horas em alimentação CA contínua, a bateria deverá ser substituída.
4.7.9Registro de dados de pré-viagem
O DataCORDER registrará o início do teste pré-viagem (consultar Seção 4.6) e os resultados de cada teste incluído na pré-viagem. Os dados têm o carimbo de data e hora e podem ser extraídos usando o programa de Recuperação de dados. Consulte Tabela 4–10 para obter a descrição dos dados armazenados no DataCORDER para cada teste pré-viagem correspondente.
4.7.10Comunicações do DataCORDER
A recuperação de dados do DataCORDER pode ser realizada de uma destas formas: DataLINE ou um módulo da interface de comunicações.
A exibição de Falha na comunicação do DataLINE ou de um módulo da interface de comunicações é causada pela falha na transferência de dados entre o DataCORDER e o dispositivo de recuperação. Entre as causas comuns estão:
•Cabo ou conexão com problemas entre o DataCORDER e o dispositivo de recuperação de dados.
•Porta(s) de comunicação com o PC indisponível(is) ou atribuída(s) incorretamente.
•Fusível do registrador de gráfico (FCR) queimado.
A identificação da configuração dos modelos abrangidos neste documento pode ser obtida na Central de informações do grupo sobre produtos para contêineres nas centrais de assistência autorizada da Carrier Transicold.
O cartão DataBANK™ é um cartão PCMCIA que faz a interface com o controlador por meio da abertura (slot) de programação e pode fazer o download dos dados muito mais rápido se comparado ao PC ou DataReader. O download dos arquivos no cartão DataBANK deixa os arquivos acessíveis pela unidade de cartão Omni para PC. Assim, os arquivos podem ser visualizados usando o software DataLINE.
O software DataLINE para computadores pessoais é fornecido em disquetes e CD. Esse software permite a interrogação, a atribuição de variáveis de configuração, visualização dos dados na tela, geração de relatórios em cópia impressa, calibração do sensor de tratamento pelo frio e gerenciamento de arquivos. Consulte o manual de Recuperação de Dados 62−10629 para obter uma explicação mais detalhada sobre o software de interrogação DataLINE. O manual do DataLINE pode ser encontrado na Internet em www.container.carrier.com.
Módulo da interface de comunicações
O módulo da interface de comunicações é um módulo escravo, que permite a comunicação com uma estação central mestra de monitoramento. O módulo responde a todas as comunicações e devolve informações pela linha de alimentação principal. Com um módulo da interface de comunicações instalado, todas as funções e recursos selecionáveis que estiverem acessíveis no equipamento poderão ser realizados na estação mestra. A recuperação de todos os relatórios do DataCORDER também pode ser executada. Consulte o manual técnico do sistema mestre para obter mais informações.
O mostrador de alarmes é uma função independente do DataCORDER. Se um parâmetro operacional estiver fora da faixa esperada ou se um componente não devolver os valores corretos para o DataCORDER, será gerado um alarme. O DataCORDER contém uma área reservada para até oito alarmes. A lista de alarmes do DataCORDER está disponível na Tabela 4–5. Consulte Seção 4.7.7 para ver as informações de configuração.
Para exibir os códigos de alarme:
1.No modo Default Display (Mostrador padrão), pressione as teclas ALT. MODE (Modo alt.) e ALARM LIST (Lista de alarmes). Isso acessará o Alarm List Display Mode (Modo do mostrador da lista de alarmes) do DataCORDER, que exibe todos os alarmes armazenados na fila.
2.Para navegar pela lista de alarmes, use as teclas de setas.
3.O mostrador esquerdo exibirá “AL##”, onde ## é o número do alarme na fila. O mostrador direito exibirá “AA##” se o alarme estiver ativo, onde “##” é o código do alarme. “IA##” será exibido se o alarme estiver inativo.
4.“END” (Fim) será exibido para indicar o fim da lista de alarmes se houver alarmes ativos. “CLEAr” (Limpar) será exibido se todos os alarmes da lista estiverem inativos.
5.Se não houver alarmes ativos, a fila de alarmes poderá ser limpa. Existe uma exceção a essa regra, em que o alarme DataCORDER Alarm List Full (Lista completa de alarmes do DataCORDER), dAL91, não precisa estar inativo para a limpeza da lista.
Para esvaziar a lista de alarmes:
1.Pressione as teclas ALT. MODE (Modo ALT.) e ALARM LIST (Lista de alarmes).
2.Pressione a tecla de seta até “CLEAr” (Esvaziar) ser exibido.
3.Pressione ENTER. A lista de alarmes será apagada e “-----” será exibido.
4.Pressione a tecla ALARM LIST (Lista de alarmes). “AL” será exibido no mostrador esquerdo e “-----” no direito quando não houver alarmes na lista.
5.Após limpar a fila, a luz de alarme será desativada.
O DataLINE fornece ao usuário uma interface para exibir/modificar as configurações atuais do cabeçalho na tela ISO Trip Header (Cabeçalho de viagem ISO). Essa tela é exibida quando o usuário clica no botão ISO “Trip Header” da caixa do grupo “Trip Functions” (Funções da viagem) na tela System Tools (Ferramentas do sistema).
Função F9: dá ao usuário um atalho para acionar manualmente a operação de atualização. Antes de enviar os valores de parâmetros modificados, o usuário deve garantir que a conexão foi estabelecida com o controlador.
Se a conexão tiver sido estabelecida com o DataCORDER, o conteúdo atual do cabeçalho de viagem ISO do controlador será exibido em cada campo. Se não tiver sido estabelecida, todos os campos da tela serão exibidos como “Xs”. Se a conexão for perdida ou não for estabelecida em qualquer momento durante a exibição da tela, o usuário receberá um alerta sobre o status da conexão.
Depois de modificar os valores e garantir a conexão com o DataCORDER, clique no botão “Send” (Enviar) para transferir os valores dos parâmetros modificados. O comprimento máximo permitido para o cabeçalho é de 128 caracteres. Se tentar atualizar a tela ou fechar o utilitário sem enviar as alterações efetuadas na tela do DataCORDER, o usuário receberá uma mensagem de alerta.
4.7.13Tratamento pelo frio do USDA
A temperatura baixa contínua tem sido aplicada como método pós-colheita para o controle de moscas da fruta e outros gêneros de insetos. A mercadoria, as espécies de insetos, as temperaturas de tratamento e os tempos de exposição são encontrados nas seções T107, T108 e T109 do Manual de Tratamento do USDA (Departamento de Agricultura dos EUA). Em resposta à demanda para substituir a fumigação por esse processo que respeita o meio ambiente, a Carrier integrou o recurso Cold Treatment (Tratamento pelo frio) a seu sistema de microprocessador. Essas unidades têm a capacidade de manter a temperatura do ar de suprimento dentro de 0,25° C do ponto de ajuste e de registrar na memória do DataCORDER as mudanças na temperatura dos produtos a cada minuto, atendendo assim aos critérios do USDA. Informações sobre o USDA são fornecidas nos subparágrafos a seguir.
Registro para o USDA
Um tipo especial de registro é usado para fins de tratamento pelo frio do USDA. O registro do tratamento pelo frio exige a colocação de três sensores remotos de temperatura em locais estabelecidos na carga. Prevê-se que esses sensores sejam conectados ao DataCORDER por meio de receptáculos localizados na lateral traseira esquerda do equipamento. São fornecidos quatro ou cinco receptáculos. Os quatro receptáculos de três pinos são para os sensores. O receptáculo de cinco pinos é a conexão traseira do interrogador. O tamanho dos receptáculos dos sensores aceita conectores com dispositivos de travamento com engate Tricam. Uma etiqueta no painel traseiro mostra qual receptáculo é usado para cada sensor.
O relatório padrão do DataCORDER exibe as temperaturas do ar de suprimento e de retorno. O relatório do tratamento pelo frio exibe USDA nº 1, nº 2 e nº 3, as temperaturas do ar de suprimento e de retorno. O registro do tratamento pelo frio é respaldado por uma bateria, que permite o registro mesmo em caso de perda de alimentação CA.
USDA/Comentário sobre a viagem na mensagem
Com um recurso especial do DataLINE, o usuário insere uma mensagem do USDA (ou outra) no título do relatório de dados. O tamanho máximo da mensagem é de 78 caracteres. Apenas uma mensagem é registrada por dia.
4.7.14Procedimento de tratamento pelo frio do USDA
Se configurado com sensores do USDA, segue um resumo das etapas necessárias para iniciar um tratamento pelo frio do USDA. Consultar Manual do usuário DataLINE 62-10629 para obter mais informações.
1.Verifique se o DataCORDER está configurado da seguinte forma:
a.DataCORDER configurado para sensores USDA e registra intervalos definidos por 60 minutos.
b.O sensor está definido como “2 Averaged 3-USDA”.
c.A resolução está definida como “Normal”.
Figura 4.7 Tela de configuração do DataCorder
2.Calibre os três sensores USDA mergulhando os sensores em gelo e executando a função de calibração com o DataLINE. Esse procedimento de calibração gera os desvios dos sensores, que são armazenados no controlador e aplicados aos sensores USDA para uso na geração de relatórios de tipo de sensor. Veja a Figura 4.8.
Figura 4.8 Tela de calibração de sensores do DataCorder
3.Resfrie previamente o contêiner até a temperatura de tratamento ou mais baixa.
4.Instale as baterias do módulo DataCORDER (se ainda não estiverem instaladas).
5.Coloque os três sensores. Consulte o Manual de Tratamento do USDA para obter instruções sobre a colocação dos sensores nas frutas e os locais dos sensores no contêiner.
Sensor 1 |
Coloque o primeiro sensor, com etiqueta USDA1, em uma caixa na parte superior da pilha das frutas mais próximas da entrada de ar de retorno. |
Sensor 2 |
Coloque o segundo sensor, com etiqueta USDA2, ligeiramente para trás do meio do contêiner e na metade da altura da pilha. |
Sensor 3 |
Coloque o terceiro sensor, com etiqueta USDA3, a uma pilha de paletes de distância da porta do contêiner e na metade da altura da pilha. |
6.Para iniciar o registro do USDA, conecte o computador pessoal e insira as informações do cabeçalho ISO usando o software DataLINE. Veja a Figura 4.9.
a.Insira as informações do cabeçalho ISO.
b.Insira um comentário sobre a viagem se desejar.
Figura 4.9 Tela do cabeçalho de viagem ISO do DataCorder
c.Usando a tela System Tools (Ferramentas do sistema) do software DataLINE, execute “trip start” (início da viagem). Veja a Figura 4.10.
Figura 4.10 Tela de ferramentas dos sistemas do DataCorder
4.8.1Tratamento pelo frio automático (ACT) Cd51
O tratamento pelo frio vem sendo aplicado como método pós-colheita para o controle de moscas-do-mediterrâneo e outras moscas específicas das frutas tropicais. A exposição de frutas infestadas a temperaturas de 2,2° C (3,6° F) ou inferiores por determinados períodos de tempo provoca a morte de vários estágios de vida desse grupo de insetos.
O Tratamento pelo frio automático (ACT) no equipamento da Carrier Transicold é um método cuja finalidade é simplificar a tarefa de concluir o tratamento pelo frio automatizando o processo de mudança dos pontos de ajuste. O ACT é configurado por meio do código de função Cd51. Consulte a tabela de Códigos de função neste manual para verificar os monitores e processamentos do menu Cd51.
ACT configurado com Cd51 e Alteração automática do ponto de ajuste (ASC) configurado com Cd53 não funcionarão simultaneamente. A configuração de um deles desativará o outro.
Procedimento para definir ACT:
1.Informe o ponto de ajuste de carga necessário. Deve ser inferior à temperatura de tratamento abordada na etapa 5.
2.Pressione a tecla CODE SELECT (Selecionar código).
3.Use as teclas de seta para navegar até Cd51 e pressione ENTER.
4.“ACt” será exibido no mostrador esquerdo e o direito exibirá “Off” (Desligar). Use as teclas de seta para navegar até “On” (Ligar) no mostrador direito e pressione ENTER.
5.“trEAt” será exibido no mostrador esquerdo, e o direito exibe a última configuração piscando (exibida como XX,X°C). Use as teclas de seta para selecionar o ponto de ajuste de tratamento pelo frio desejado e pressione ENTER.
“trEAt” é o valor máximo abaixo do qual os sensores USDA precisam permanecer para passar o protocolo de tratamento pelo frio. Por exemplo, se o valor de tratamento for definido como 35,0° F (1,7° C), as temperaturas do sensor USDA devem permanecer abaixo de 35,0° F (1,7° C) para passar.
6.“dAyS” será exibido no mostrador esquerdo e o direito estará piscando. Use as teclas de seta para selecionar os dias em que deseja realizar o tratamento pelo frio e pressione ENTER.
7.“ProbE” será exibido no mostrador esquerdo e o direito exibe os números dos sensores conectados. Pressione ENTER. Por exemplo, se “1234” for exibido, todos os quatro sensores estão conectados.
8.“SPnEW” será exibido no mostrador esquerdo e o direito estará piscando. Use as teclas de seta para selecionar o ponto de ajuste desejado após o processo de tratamento pelo frio ser concluído e pressione ENTER. Essa deve ser a temperatura final antes da entrega da carga.
9.Cd51 será exibido no mostrador esquerdo e o direito exibe dias/horas remanescentes no tratamento pelo frio.
10.O equipamento iniciará a contagem regressiva depois que todos os sensores do USDA detectados atingirem a temperatura de tratamento pelo frio especificada. O processo continuará até alcançar o número de dias especificado. Durante a operação, Cd51 mostrará o número de dias e horas restantes para o tratamento pelo frio.
Depois de iniciado o processo de tratamento pelo frio, a alteração do ponto de ajuste pelo teclado será desativada.
11.Enquanto o equipamento funcionar no modo ACT, o mostrador esquerdo alternará entre “COLd” (Resfriamento) e o ponto de ajuste. O mostrador direito alternará entre “trEAt” (Tratamento) e a temperatura da carga. Uma vez concluído o tempo de tratamento, a temperatura do ponto de ajuste vai aumentar até atingir a configuração “SPnEW” selecionada na etapa 8.
12.Concluído o processo de tratamento pelo frio, o ponto de ajuste “SPnEW” será exibido no mostrador esquerdo e a temperatura da carga no direito alternadamente com “COLd” “Done” (Resfriamento - concluído). “COLd” “Done” continuará sendo exibido de maneira alternada com o ponto de ajuste e a temperatura da carga até que o ACT seja desativado.
Procedimento para desligar ACT:
ACT será desativado automaticamente com um TripStart (Iniciar viagem) ou se for iniciada uma Pretrip (Pré-viagem).
1.Para desligar o ACT manualmente, pressione a tecla CODE SELECT (Selecionar código).
2.Use as teclas de seta para navegar até Cd51 e pressione ENTER.
3.Use as teclas de seta para navegar até “Off” (Desligar) no mostrador direito e pressione ENTER.
4.8.2Alteração automática do ponto de ajuste (ASC) Cd53
A Alteração automática do ponto de ajuste (ASC) permite pré-programar alterações em até seis pontos de ajuste em períodos determinados usando Cd53.
1.Pressione a tecla CODE SELECT (Selecionar código).
2.Use as teclas de seta para navegar até Cd53 e pressione ENTER.
3.Use as teclas de seta para navegar até ON (Ligar) e pressione ENTER. Se ASC já estiver ligado, selecionar OFF (Desligar) finalizará o ASC.
4.Selecione o número desejado de alterações em pontos de ajuste (nSC) rolando entre as opções disponíveis que estão “piscando” (1 a 6) no mostrador direito e pressione ENTER.
5.Selecione o ponto de ajuste inicial: Com (SP 0) no mostrador esquerdo, selecione o ponto de ajuste desejado que está “piscando” rolando até ele no mostrador direito e pressione ENTER.
6.Selecione os desejados para o ponto de ajuste inicial (SP 0): Com (DAY 0) [Dia 0] no mostrador esquerdo, selecione os dias desejados que estão “piscando” (1 a 99) rolando até eles no mostrador direito e pressione ENTER.
7.Selecione o próximo ponto de ajuste (SP 1): Com (SP 1) no mostrador esquerdo, selecione o ponto de ajuste desejado que está “piscando” rolando até ele no mostrador direito e pressione ENTER.
8.Continue para selecionar cada ponto de ajuste adicional.
9.Selecione o ponto de ajuste final (SP x): Com (SP x) no mostrador esquerdo, selecione o ponto de ajuste desejado que está “piscando” rolando até ele no mostrador direito e pressione ENTER.
Enquanto o equipamento funcionar no modo ASC, o mostrador esquerdo alternará entre o ponto de ajuste atual e “ASC”. O mostrador direito alternará entre a temperatura de controle atual e “ACtvE”. O usuário pode determinar o tempo restante para o ponto de ajuste atual selecionando Cd53. Esse tempo restante será exibido no mostrador direito, XX (dias)/XX (horas). Pressionando ENTER em sequência, é possível visualizar os parâmetros definidos.
Após a conclusão do modo ASC, o mostrador esquerdo alternará entre o ponto de ajuste atual e “ASC”. O mostrador direito alternará entre a temperatura de controle atual e “Done” (Concluído).
O mostrador continuará dessa forma até que ASC seja desativado. O usuário pode determinar a data de conclusão selecionando Cd53. Com (Done) no mostrador esquerdo, a data de conclusão será exibida no mostrador direito (mês/dia).
Para desativar ASC manualmente, selecione Cd53, navegue para “Off” (Desligar) e pressione ENTER.
ASC será desativado automaticamente depois de três dias sem alimentação ou se for iniciada uma Pré-viagem.
ACS (Cd53) funcionará de maneira independente do Tratamento pelo frio automático (ACT), Cd51. Configurar um deles desativará o outro.
4.9Variáveis da configuração do controlador
Os números de configuração não listados não são utilizados neste aplicativo. Esses itens poderão aparecer ao carregar o software de configuração no controlador, mas as alterações não serão reconhecidas pela programação do controlador.
4.10Códigos de função do controlador
Código |
Nome |
Descrição |
|---|---|---|
Se a função não for aplicável, o mostrador exibirá “-----”. |
||
Funções somente para exibição |
||
Cd01 |
VFD (%) |
É a porcentagem da capacidade em que o VFD está sendo executado, variando de 0 a 100%. Assim, está é a velocidade do compressor enquanto percentual. |
Cd03 |
Status do VFD |
É o valor atual do retorno do VFD. Por padrão, esse código exibirá a corrente de saída (ampères). Pressione a tecla ENTER para navegar para baixo na interface até o menu de seleção. As teclas de seta permitem que o operador avance e retorne entre as seguintes quantidades relacionadas ao VFD: “CUr” (consumo em amps): x,x de 0 a 99,9 “Per” (velocidade do compressor em %): x de 0 a 100 POW (consumo de alimentação em quilowatts): x,x de 0 a 99,9 Pressione a tecla ENTER novamente para a quantidade selecionada voltar à definição padrão nas operações futuras de seleção do código. Pressione a tecla CODE SELECT (Seleção do código) neste menu para cancelar a atividade de seleção atual e voltar para o menu principal de seleção de códigos. |
Cd04
Cd05
Cd06 |
Corrente da linha, Fase A
Corrente da linha, Fase B
Corrente da linha, Fase C |
A corrente é medida em três etapas. A corrente medida é usada para fins de controle e diagnóstico. Para o processamento do controle, o maior valor de corrente das fases A e B é usado para fins de limitação de corrente. A fase C é utilizada para medir o consumo de corrente do compressor. Para o processamento do diagnóstico, os consumos de corrente são usados para monitorar a generalização dos componentes. Sempre que um aquecedor/resistência é LIGADO ou DESLIGADO, o aumento/diminuição do consumo é medido para essa atividade. Então, o consumo de corrente é testado para determinar se está dentro da faixa esperada de valores dos componentes. A reprovação nesse teste provocará uma falha na pré-viagem ou uma indicação de alarme de controle. |
Cd07 |
Tensão da rede elétrica |
A tensão da rede elétrica é exibida. |
Cd08 |
Frequência da rede elétrica |
O valor da frequência da rede elétrica é exibido em hertz. A frequência apresentada será diminuída pela metade se o fusível F1 ou F2 estiver com problemas (código de alarme AL21). |
Cd09 |
Temperatura do ar ambiente |
A leitura do sensor ambiente é exibida. |
Cd10 |
Temperatura do evaporador do refrigerante (ETS) |
A temperatura do evaporador do refrigerante medida ao sair do evaporador. |
Cd11 |
Temperatura de descarga do compressor (CPDS) |
A temperatura de descarga do compressor é exibida em °C ou (°F). |
Cd12 |
Pressão da porta de sucção do compressor (SPT) |
Em Bar (°C) é apresentada com um número decimal. PSI (°F) sem número decimal. |
Cd13 |
Pressão do tanque de vaporização (FPT) |
Em Bar (°C) é apresentada com um número decimal. PSI (°F) sem número decimal. |
Cd14 |
Pressão de descarga do compressor (DPT) |
Em Bar (°C) é apresentada com um número decimal. PSI (°F) sem número decimal. |
Cd15 |
Descarga |
O status da válvula é exibido (“OPEn” [Aberta] − “CLOSE” [Fechada]). |
Cd16 |
Horímetro do motor do compressor, Horímetro do tempo de operação do equipamento |
Este código mostra as horas do motor do compressor. Para exibir o tempo de operação da unidade, pressione a tecla ENTER quando estiver em Cd16. O total de horas é registrado em incrementos de 10 horas (por exemplo, 3 mil horas são exibidas como 300). O mostrador Compressor Motor Hour Meter (Horímetro do motor do compressor) pode ser redefinido para 0 mantendo pressionada a tecla ENTER por cinco segundos. O Unit Run Time Hour Meter (Horímetro do tempo de operação do equipamento) não pode ser redefinido usando esse código. |
Cd17 |
Umidade relativa % |
A leitura do sensor de umidade (HS) é exibida. Este código mostra a umidade relativa como um valor percentual. |
Cd18 |
Número da revisão de software |
O número da revisão de software é exibido. |
Cd19 |
Verificação da bateria |
Solicita o teste da bateria e exibe os resultados. Depois de selecionar Cd19, pressione ENTER para executar o teste da bateria. “——“, “btESt” (Teste da bateria), “PASS” (Aprovado), “”LOW” (Fraca), “FAIL” (Reprovado). Mantenha pressionada a tecla ALT por dois segundos e pressione ENTER com a tecla ALT ainda pressionada. Isso remove a indicação “Chargeable Battery Required” (Bateria recarregável necessária) e executa o teste. Se ENTER não for pressionado por cinco segundos, o controlador voltará a exibir o ponto de ajuste. |
Cd20 |
Número do modelo / Configuração do equipamento do contêiner |
Este código mostra o modelo para o qual o controlador foi configurado. Por exemplo, para 69NT40−601−001, o mostrador exibirá 01001. O número do modelo do equipamento está listado na placa de identificação do equipamento. Consulte Figura 2.1. |
Cd21 |
Modo de capacidade: descarregado, padrão ou recuperador |
“Unloaded, Standard, Economized” (Descarregado, Padrão ou Recuperador). O modo de operação será exibido como (“unld”, “Std”, “Econ”). |
Cd22 |
Estado de execução do compressor |
Mostra o estado atual de execução do compressor: “OFF” (Desligado), “ON” (Ligado). |
Cd23 |
Estado do ventilador do evaporador |
Mostra o estado atual do ventilador do evaporador: “OFF” (Desligado), “LO” (Baixo), “HI” (Alto). |
Cd25 |
Tempo restante até o degelo |
Este código mostra o tempo restante até o equipamento entrar em degelo (em décimos de hora). Esse valor é baseado no tempo real acumulado de funcionamento do compressor. |
Cd26 |
Temperatura do sensor de fim de degelo |
A leitura do sensor da temperatura de degelo é exibida. |
Funções configuráveis |
||
Os códigos de função Cd27 a Cd37 podem ser selecionados pelo usuário. O operador pode alterar o valor dessas funções para atender às necessidades operacionais do contêiner. |
||
Cd27 |
Intervalo de degelo |
Este é o período de tempo desejado entre os ciclos de degelo. “AUTO” (Automático), “OFF” (Desligado), 3, 6, 9, 12, 24 horas. O padrão de fábrica é “AUTO” (Automático). |
Cd28 |
Unidades padrão de temperatura |
Este parâmetro determina a unidade de medida padrão (métrica ou Imperial) para o sistema. Unidades opostas podem ser exibidas temporariamente com a tecla C/F. Esse código de função mostrará “—−” se a opção de Bloqueio de graus Celsius do controlador estiver ajustada para F. O valor padrão de fábrica são as unidades em Celsius. |
Cd29 |
Código de resposta de falha selecionável pelo usuário |
Essa é a ação desejada caso ocorra um alarme que limite muito a capacidade do sistema de controle. Dependendo do tipo de alarme gerado, a ação real a ser realizada não pode ser igual à ação de falha desejada. O usuário selecionará uma das duas ações possíveis: A - Evaporator Fan Only (Somente ventilador do evaporador): o ventilador do evaporador gira em velocidade alta, n/d com pontos de ajuste de congelamento. d - Full System Shutdown - Factory Default (Desligamento total do sistema - padrão de fábrica): desliga todos os componentes do equipamento. |
Cd30 |
Tolerância dentro da faixa |
A tolerância dentro da faixa determinará o intervalo de temperaturas próximo do ponto de ajuste que será designado como dentro da faixa. Se a temperatura de controle estiver dentro da faixa, a luz indicadora acenderá. Existem quatro valores possíveis: 1 = +/- 0,5°C (+/- 0,9°F) 2 = +/- 1,0°C (+/- 1,8°F) 3 = +/- 1,5°C (+/- 2,7°F) 4 = +/- 2,0°C (+/- 3,6°F) - padrão de fábrica |
Cd32 |
Limite de corrente do sistema |
O maior consumo de corrente da linha de 460 VCA nas fases A, B e C é comparado a esse limite. Se o limite for excedido, a capacidade do equipamento poderá ser reduzida para limitar o consumo. Os cinco valores para a operação em 460 VCA são: 15, 17, 19, 21 ou 23 ampères. A configuração padrão de fábrica é 21 ampères. |
Cd33 |
Ponto de ajuste de umidade |
Este é o valor percentual até o qual o sistema realizará a desumidificação. Existem configurações variáveis que determinam se a desumidificação está instalada. No modo de teste, o ponto de ajuste será temporariamente definido como 1%, permitindo o teste de desumidificação. Depois de cinco minutos, o ponto de ajuste normal será restaurado. Se a Pré-viagem for iniciada, esse valor será definido automaticamente como “OFF” (Desligado). |
Cd35 |
Modo de bulbo |
O estado atual da opção do modo de bulbo. “−−−−“, “nOr” (Normal), “bULb” (Bulbo) |
Cd36 |
Velocidade do ventilador do evaporador |
É a velocidade do ventilador do evaporador desejada para uso com a opção do modo de bulbo. “−−−−”, “ALt”, “LOW” (Baixa), “HI” (Alta) |
Cd37 |
Configuração variável do DTT |
Esta é a configuração variável do termostato de fim de degelo que será usada com a funcionalidade opcional de modo de bulbo. “—−−”, “nOr” (Normal) |
Funções somente para exibição |
||
Cd38 |
Suprimento secundário |
Este item será mostrado apenas se o DataCORDER estiver configurado como OFF (Desligado) e ajustado para um sistema de quatro sensores. Caso contrário, serão exibidos traços. |
Cd39 |
Retorno secundário |
Este item será mostrado apenas se o DataCORDER estiver configurado como OFF (Desligado) e ajustado para um sistema de quatro sensores. Caso contrário, serão exibidos traços. |
Cd40 |
ID do contêiner |
Cd40 é configurado na preparação do equipamento para ler um número de identificação válido para o contêiner. A leitura não mostrará caracteres alfanuméricos, somente a parte numérica. Consulte Seção 7.19.3 Procedimento de programação do controlador, para obter mais informações. |
Cd45 |
Posição da saída de ar |
Este código de função exibirá traços se não estiver configurada para VPS. O código mostra a posição atual da saída de ar nos equipamentos de 5 CMH (equipamentos exibidos como “CM”) ou fecha CFM (equipamentos exibidos como “CF”) dependendo da seleção de Cd46 (unidades de exibição do fluxo de ar), de Cd28 (métrica/Imperial) ou se a tecla de graus C/F foi pressionada. CFM é exibido como “CF” e CMH é exibido como “CM”. Valores: 0 a 240 para SUPERIOR/0 a 225 para INFERIOR |
Cd46 |
Unidades de exibição do fluxo de ar |
Seleciona as unidades de medida do fluxo de ar que serão exibidas pelo código de função 45 (Cd45), se o equipamento estiver configurado para Vent Position Sensor (Sensor de posição da saída de ar), ou exibidas por “FLO” (Fluxo) no Cd43, se configurado para Autoslide (Distribuição automática). CF = pés cúbicos por minuto, CM = metros cúbicos por hora, bOth = exibe CF ou CM dependendo da configuração de Cd28 (métrica/Imperial) ou se foi pressionada a tecla de graus C/F. Padrão − “bOth” (Ambos) se estiver configurado para Vent Position Sensor ou Autoslide. |
Cd48 |
Seleção do parâmetro de modo de Desumidificação / Carga de bulbo |
Inicialmente, Cd48 exibirá o modo de desumidificação atual: bUlb (modo de carga de bulbo), dEhUM (desumidificação normal) ou OFF (Desligado). Esse mostrador é estável. Pressione a tecla ENTER para levar a interface até a hierarquia de menus de seleção de parâmetros (modo, ponto de ajuste, velocidade do evaporador, configuração do DTT). Pressione ENTER em qualquer menu de seleção de parâmetros para registrar a seleção do parâmetro atualmente exibido e fazer a interface acessar o próximo menu de seleção. Todos esses menus alternam entre um mostrador vazio e a seleção atual no lado direito. Pressionar a tecla CODE SELECT (Seleção do código) desse menu cancela a atividade de seleção atual e volta para o menu anterior de seleção que está acima dele (ou para o modo de exibição do Cd48 se ele for o menu acima). Se o operador não pressionar nenhuma tecla por cinco segundos, a interface voltará para a exibição normal do sistema e o menu de seleção atual será cancelado, mas todas as alterações confirmadas anteriormente serão mantidas. Parâmetros disponíveis e faixas de parâmetros são funções das opções de configuração e dos parâmetros selecionados anteriormente conforme indicado acima. Sempre que for iniciado um teste pré-viagem, o modo de desumidificação passará para OFF (Desligado). Quando o modo de desumidificação passar para OFF: •O ponto de ajuste da desumidificação passará para 0% de umidade relativa internamente, mas inicializará com 95% de umidade relativa quando o modo de desumidificação sair da configuração OFF. •A seleção da velocidade do evaporador passa para Alt nos equipamentos sem Controle do compressor PWM (Cnf57 = Out [Ext.]) e passa para Hi (Alta) nos equipamentos com Controle do compressor PWM (Cnf57 = In [Int.]). •A configuração do DTT pode ser 25,6° C ou 18,0° C, dependendo do Cnf41. Sempre que o modo de desumidificação estiver definido como bUlb (Bulbo), a configuração do DTT será de 18,0° C se tiver sido definida como alta. Sempre que o modo de desumidificação estiver definido como dEhUM (desumidificação normal), a configuração do DTT será de 25,6° C ou 18,0° C dependendo do Cnf41. Nos equipamentos sem Controle do compressor PWM (Cnf57 = Out [Ext.]): •Quando o ponto de ajuste de controle da desumidificação estiver definido abaixo de 65% de umidade relativa, a seleção da velocidade do evaporador será LO (Baixa) se tiver sido definida como Hi (Alta). •Quando o ponto de ajuste de controle da desumidificação estiver definido acima de 64% de umidade relativa, a seleção da velocidade do evaporador será Alt se tiver sido definida como LO (Baixa). Nos equipamentos com Controle do compressor PWM (Cnf57 = In [Int.]): •Quando o ponto de ajuste de controle da desumidificação estiver abaixo de 60% de umidade relativa, a velocidade do ventilador do evaporador será definida como LO (Baixa). O usuário poderá ajustar a velocidade do ventilador em Hi (Alta) usando o teclado. •Quando o ponto de ajuste de controle da desumidificação estiver definido como igual ou superior a 60% de umidade relativa, a velocidade do ventilador do evaporador será definida como Hi (Alta). O usuário poderá ajustar a velocidade do ventilador em LO (Baixa) usando o teclado. |
Cd49 |
Dias desde a última pré-viagem bem-sucedida |
Mostra o número de dias desde a última conclusão bem-sucedida. Pressione ENTER para ver o número de dias desde a última conclusão da pré-viagem para Auto1, Auto2 e Auto3 em sequência. Pressione a tecla CODE SELECT (Seleção do código) para voltar pela lista até sair do mostrador de Cd49. |
Cd51 |
Seleção de parâmetro do tratamento pelo frio automático |
Modo de tratamento pelo frio automático (ACT): Incrementos Cd51 de (1 dia)_(1 hr), Mostrador: padrão “0_0” “done” (concluído) mm-dd será exibido quando o ACT for concluído Valor “ACt” “On” (Ligado) “OFF” (DESLIGADO) ou “----” Mostrador / Selecionar: padrão “OFF” (DESLIGADO) Valor “trEAt” °C/°F em incrementos de 0,1 grau Mostrador / Seleção: padrão “0,0° C” Valor “DAyS” “0-99” incrementos de 1 Mostrador / Seleção: padrão “0” Valor “ProbE” Posições do sensor p. ex. ‘1 2 _ 4’ -1 _ 3 _’ Mostrador: padrão “----” Valor “SPnEW” °C/°F em incrementos de 0,1° Mostrador / Seleção: padrão “10,0° C” Inicialmente, Cd51 exibe a contagem regressiva atual em incrementos de (1 dia)_(1 hr), padrão “0_0”. Consulte Seção 4.8.1 para ver o procedimento de definição de ACT usando Cd51. Pressione a tecla ENTER para levar a interface até a hierarquia de menus de seleção de parâmetros (configuração de ACT, trEAt, DAyS, sensores e SPnEW). Pressione ENTER em qualquer um dos menus de seleção de parâmetros para registrar a seleção do parâmetro atualmente exibido e fazer a interface acessar o próximo menu de seleção. Todos esses menus alternam entre um mostrador vazio e a seleção atual no lado direito. Pressionar a tecla CODE SELECT (Seleção do código) desse menu cancela a atividade de seleção atual e volta para o menu anterior de seleção que está acima dele (ou para o modo de exibição do Cd51 se ele for o menu acima). Se o operador não pressionar nenhuma tecla por cinco segundos, a interface voltará para a exibição normal do sistema e o menu de seleção atual será cancelado, mas todas as alterações confirmadas anteriormente serão mantidas. Parâmetro com exceção de “Act” não pode ser alterado se Cd51 for acessado novamente se “Act” estiver ligado. Quando ACT for concluído, incluindo atingir o novo ponto de ajuste, “done” no mostrador esquerdo e MONTH DAY (Mês e dia) da conclusão no direito serão exibidos como a segunda entrada no menu. Desligar o ACT esvazia esta entrada. Essa ação também redefine Cd51 para o tempo restante inicial. ACT deve ser ligado para visualizar ou alterar parâmetros adicionais. Sempre que qualquer teste Pré-viagem ou Início de viagem for iniciado, o Modo ACT é desligado. |
Cd53 |
Seleção do parâmetro de modo de alteração automática de ponto de ajuste |
Modo de alteração automática do ponto de ajuste (ASC): Incrementos de Cd53 de (1 dia)_(1 hr), Mostrador: padrão “0_0” “done” (pronto) mm-dd será exibido quando o ASC for concluído Valor “ASC” “On” (Ligado) “OFF” (DESLIGADO) Mostrador/Seleção: padrão “OFF” (DESLIGADO) Valor “nSC” “1-6” (Esse é o valor “n” para as entradas subsequentes). Valor “SP(n-1)” °C/°F em incrementos de 0,1 grau Mostrador / Seleção: padrão “10,0°C” Valor “DAY(n-1)” “1 - 99” incrementos de 1 Mostrador / Seleção: padrão “1” Valor “SP(n)” °C/°F em incrementos de 0,1 grau Mostrador / Seleção: padrão “10,0° C” Inicialmente, Cd53 exibe a contagem regressiva atual em incrementos de (1 dia)_(1 hr), padrão “0_0”. Pressione a tecla ENTER para levar a interface até a hierarquia de menus de seleção de parâmetros (configuração de modo, ACT, trEAt, DAyS, sensores e SPnEW). Pressione ENTER em qualquer um dos menus de seleção de parâmetros para selecionar o parâmetro atualmente exibido e fazer a interface acessar o próximo menu de seleção. Todos esses menus alternam entre um mostrador vazio e a seleção atual no lado direito. Pressionar a tecla CODE SELECT (Seleção do código) desse menu cancela a atividade de seleção atual e volta para o menu anterior de seleção que está acima dele (ou para o modo de exibição do Cd53 se ele for o menu acima). Se o operador não pressionar nenhuma tecla por cinco segundos, a interface voltará para a exibição normal do sistema e o menu de seleção atual será cancelado, mas todas as alterações confirmadas anteriormente serão mantidas. Parâmetros disponíveis e faixas de parâmetros são funções das opções de configuração e dos parâmetros selecionados anteriormente conforme indicado acima. Parâmetro com exceção de “ASC” não pode ser alterado se Cd53 for acessado novamente se “ASC” estiver ligado. Quando ASC for concluído, incluindo atingir o último ponto de ajuste, “done” no mostrador esquerdo e MONTH DAY (Mês e dia) da conclusão no direito serão exibidos como a segunda entrada no menu. Desligar o ASC esvazia esta entrada. Essa ação também redefine Cd53 para o tempo restante inicial. ASC deve ser ligado para visualizar ou alterar parâmetros adicionais. Sempre que qualquer teste Pré-viagem ou Início de viagem for iniciado, o Modo ASC é desligado. |
Cd54 |
Valores de superaquecimento |
Superaquecimento do evaporador: A temperatura de saída do evaporador menos a temperatura de saturação de sucção calculada a partir da pressão de sucção. |
Cd55 |
Superaquecimento da descarga |
Cd55 exibe os valores de superaquecimento da descarga (temperatura de descarga menos a temperatura de saturação da descarga, calculada a partir da pressão de descarga) em C/F. Para tanto, calcula-se a temperatura de descarga menos a temperatura de saturação da descarga, por sua vez calculada a partir da pressão de descarga. “-----” é exibido se a seleção não for válida. |
Cd58 |
Estado da chave da pressão da água |
Esse código é exibido somente se o equipamento for configurado para a opção de condensador resfriado por água. Os valores para esse código são: “----”, “OPEN” (Abrir), “CLOSE” (Fechar). |
Cd61 |
Modo ignorar VFD |
Quando este código está ativo, o equipamento está funcionando em uma condição de LIMP HOME MODE (Modo de emergência). Cd61 está bloqueado e deverá ser ativado apenas após a conclusão do procedimento para ignorar o VFD (consulte a Seção 7.20.2). |
Cd68 |
Abertura % EEV |
Exibe a abertura percentual da EEV (Válvula de expansão eletrônica, 0-100%). |
Cd69 |
Abertura % HPXV |
Exibe a abertura percentual da HPXV (Válvula de expansão de alta pressão, 0-100%). |
Figura 4.11 Sequência de resolução de problemas de alarme
4.11Indicações de alarme do controlador
AL03 |
Perda de controle do superaquecimento |
|
|---|---|---|
Causa: |
O superaquecimento permaneceu abaixo de 1,66° C (3° F) por cinco minutos seguidos durante a execução do compressor. O compressor consome mais de 2,0 A, a razão da pressão do compressor é superior a 1,8 e a Válvula de expansão eletrônica (EEV) está 0% aberta. |
|
Componente |
Válvula de expansão eletrônica (EEV) |
|
Resolução de problemas |
Coloque o equipamento em funcionamento. Monitore o controle de superaquecimento (Cd54) e posição da EEV (Cd68). Remova o painel de serviço e inspecione se há gelo na EEV. O acionamento de passo pode ser instalado para tentar controlar o acionamento da válvula manualmente. Verifique as conexões entre a EEV e o pacote de alimentação, bem como entre este e o controlador. Verifique a resistência das serpentinas da EEV. |
|
Ação corretiva |
Se for possível corrigir o problema usando uma ferramenta manual de acionamento de passo eletrônica, substitua o módulo de controle da EEV. Se o equipamento não responder ao gelo na saída da EEV (entrada do Evaporador), isso pode indicar uma válvula fisicamente danificada. Substitua a EEV. |
|
Componente |
Compressor |
|
Resolução de problemas |
Verifique a Velocidade VFD (Cd01), Pressão de sucção (Cd12) e Pressão do tanque de vaporização (Cd13). Se a velocidade do compressor exceder 70% e a pressão do tanque de vaporização for aproximadamente igual à de sucção com a HPXV controladora com menos de 25% (Cd69), pode haver uma falha de primeiro estágio do compressor. Essa condição aumenta a temperatura de descarga do compressor (Cd11) e pode também exibir alarmes AL19. Também é possível verificar a presença excessiva de gelo nos tanques de vaporização. |
|
Ação corretiva |
|
|
Componente |
Sensores de temperatura do evaporador (ETS e ETS1) |
|
Resolução de problemas |
Verifique a precisão dos sensores ETS e ETS1. Consulte o Procedimento de verificação do sensor (Seção 7.22). |
|
Ação corretiva |
Substitua ETS ou ETS1 se apresentar falha. |
|
Componente |
Ventiladores do evaporador |
|
Resolução de problemas |
Confirme se os ventiladores estão funcionando corretamente. |
|
Ação corretiva |
Se houver ventiladores defeituosos, substitua-os. Consulte o Conjunto do motor do ventilador do evaporador (Seção 7.13). |
|
AL05 |
Falha na chave manual de degelo |
|
|---|---|---|
Causa: |
O controlador detectou uma atividade contínua da chave manual de degelo durante cinco minutos ou mais. |
|
Componente |
Teclado |
|
Resolução de problemas |
Desligue e ligue o equipamento. |
|
Ação corretiva |
Reiniciar o equipamento pode corrigir o problema. Monitore o equipamento. Se o alarme for gerado novamente depois de cinco minutos, substitua o teclado. |
|
AL06 |
Falha no teclado ou na fiação do teclado |
|
|---|---|---|
Causa: |
O controlador detectou uma atividade contínua de alguma das teclas do teclado. |
|
Componente |
Teclado ou chicote de fios |
|
Resolução de problemas |
Desligue e ligue o equipamento. |
|
Ação corretiva |
Reiniciar o equipamento pode corrigir o problema. Monitore o equipamento. Se o alarme for gerado novamente, substitua o teclado e o chicote de fios. |
|
AL07 |
Saída de ar aberta |
|
|---|---|---|
Causa: |
O Sensor de posição da saída de ar (VPS) apresenta uma leitura maior do que 0 CMH com o equipamento em modo de congelamento. |
|
Componente |
Sensor de posição da saída de ar (VPS) |
|
Resolução de problemas |
Reposicione a posição da saída de ar manualmente e confirme usando o Cd45. Consulte a Manutenção do VPS (Seção 7.21). |
|
Ação corretiva |
Se não for possível obter uma leitura igual a zero, substitua o VPS com defeito. |
|
AL13 |
Alarme de comunicação de VFD |
|
|---|---|---|
Causa: |
O controlador ML3 perde a comunicação confiável com o VFD (sem resposta por três segundos). Certifique-se de que o software do equipamento mais recente esteja instalado e execute novamente o equipamento para ver se o alarme retorna. Se o alarme não for removido, siga a resolução de problemas. |
|
Componente |
VFD, ponte do VFD, controlador |
|
Resolução de problemas |
Verifique a continuidade do conector KH. Desligue e ligue o equipamento. |
|
Ação corretiva |
Se o alarme for gerado novamente depois de alguns segundos, deixe-o ativo e execute o procedimento para ignorar o VFD (Seção 7.20.2). |
|
|
Componente |
Protetor interno do compressor |
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Resolução de problemas |
Confirme o IP do motor e Chave de alta pressão (HPS) está fechado entre KA2 e TP2. |
|
Ação corretiva |
Se o IP estiver aberto, substitua o compressor. Se o HPS estiver aberto, substitua-o. |
AL14 |
Falha detectada na sequência de fases |
|
|---|---|---|
Causa: |
O controlador não consegue determinar a relação correta entre as fases. |
|
Componente |
N/D |
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Resolução de problemas |
Desligue e ligue o equipamento. |
|
Ação corretiva |
Reiniciar o equipamento pode corrigir o problema. Monitore o equipamento. |
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Componente |
Fiação |
|
Resolução de problemas |
Verifique a fiação do equipamento. |
|
Ação corretiva |
Corrija os problemas na fiação. |
|
Componente |
Sensor de corrente |
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Resolução de problemas |
Compare os códigos de função Cd04, Cd05 e Cd06 contra as leituras de consumo manual. |
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Ação corretiva |
Substitua o sensor de corrente se houver discrepância entre as leituras manuais e do monitor. |
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AL15 |
Perda de congelamento |
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|---|---|---|
Causa: |
O monitor de eficiência do evaporador detectou uma perda de capacidade do sistema, provavelmente em decorrência de uma queda na densidade da carga do refrigerante. |
|
Componente |
Carga de refrigerante |
|
Resolução de problemas |
Verifique se há vazamentos no equipamento, com especial atenção aos conectores superiores. Verifique as válvulas de alívio de pressão (Seção 7.7) e veja se o refrigerante foi liberado. Substitua se necessário. Verifique se há sinais de falta de refrigerante no equipamento: Códigos Cd12 e Cd13, juntamente com o superaquecimento superior em Cd54 e EEV, aberto para além da operação padrão, até 100% em Cd68. |
|
Ação corretiva |
Conserte os vazamentos do refrigerante. Remova a carga de refrigerante (Seção 7.2.5), evacue (Seção 7.2.7) e recarregue o equipamento até a carga nominal (Seção 7.2.8). |
|
Componente |
Evaporador |
|
Resolução de problemas |
Verifique se há acúmulo excessivo de gelo na serpentina, obstruções da barra em T ou incrustação. |
|
Ação corretiva |
Descongele a serpentina. |
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AL18 |
Pressão de descarga elevada |
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|---|---|---|
Causa: |
Pressão de descarga acima de 131 bar (1.900 psig). |
|
Componente |
Válvula de expansão de alta pressão (HPXV), Válvula de expansão eletrônica (EEV) |
|
Resolução de problemas |
Desligue e ligue o equipamento. Verifique o funcionamento das válvulas durante a partida. Verifique se a bobina da HPXV está totalmente assentada na haste do corpo da HPXV (consultar Seção 7.15.2). |
|
Ação corretiva |
O alarme será removido quando as pressões estiverem dentro dos limites de operação. |
|
|
Componente |
Linhas do refrigerante |
|
Resolução de problemas |
Meça as temperaturas antes e depois de todos os conectores e juntas de soldas, com atenção especial às zonas das telas. Quedas na temperatura podem indicar obstruções internas. Sobrecarga ou subcarga do equipamento podem criar problemas de pressão relacionados à razão entre compressão e densidade da carga. Certifique-se de que a carga de refrigerante do equipamento esteja dentro das especificações operacionais do modelo. |
|
Ação corretiva |
Corrija obstruções no sistema. Remova a carga de refrigerante (Seção 7.2.5), evacue (Seção 7.2.7) e recarregue o equipamento até a carga nominal (Seção 7.2.8). |
|
Componente |
Motor e ventilador do resfriador de gás |
|
Resolução de problemas |
Verifique se há incrustação excessiva nas serpentinas do ventilador e do motor do resfriador de gás e se estão funcionando corretamente. |
|
Ação corretiva |
Substitua o motor do ventilador do resfriador de gás. |
AL19 |
Temperatura de descarga elevada |
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|---|---|---|
Causa: |
Temperatura de descarga excedeu 135°C (275°F). |
|
Componente |
Obstruções no sistema de refrigeração |
|
Resolução de problemas |
Verifique se há obstruções no fluxo de ar do equipamento. |
|
Ação corretiva |
Limpe ou remova os detritos das serpentinas. |
|
Componente |
Gases não condensáveis no sistema de refrigeração. |
|
Resolução de problemas |
Com o equipamento desligado, deixe o sistema estabilizar na temperatura ambiente. Verifique a pressão do sistema em relação ao Quadro de temperatura/pressão do R744 (Tabela 7–4). Consulte os códigos de função Cd12, Cd13 e Cd14. |
|
Ação corretiva |
Remova a carga de refrigerante (Seção 7.2.5), remova o equipamento (Seção 7.2.7) e recarregue-o (Seção 7.2.8). |
|
Componente |
Compressor |
|
Resolução de problemas |
Verifique a Velocidade VFD (Cd01), Pressão de sucção (Cd12) e Pressão do tanque de vaporização (Cd13). Se a velocidade do compressor exceder 70% e a pressão do tanque de vaporização for aproximadamente igual à de sucção com a Válvula de expansão de alta pressão (HPXV) controladora com menos de 25% (Cd69), pode haver uma falha de primeiro estágio do compressor. Essa condição aumenta a temperatura de descarga do compressor (Cd11) e pode também exibir alarmes AL03. |
|
Ação corretiva |
Se o alarme persistir, isso poderá indicar um compressor com defeito. Substitua o compressor. Consulte a Manutenção do compressor (Seção 7.3). |
|
Componente |
Carga de refrigerante |
|
Resolução de problemas |
Verifique se há vazamentos no equipamento, com especial atenção aos conectores superiores. Sobrecarga ou subcarga do equipamento podem criar problemas de pressão relacionados à razão entre compressão e densidade da carga. Certifique-se de que a carga de refrigerante do equipamento esteja dentro das especificações operacionais do modelo. Verifique as válvulas de alívio de pressão (Seção 7.7) e veja se o refrigerante foi liberado. Substitua se necessário. Verifique se há sinais de falta de refrigerante no equipamento. Verifique a Pressão de sucção do compressor (Cd12) e Pressão do tanque de vaporização (Cd13). Verifique se há superaquecimento elevado (Cd54) e EEV está aberta para além da operação padrão, até 100% (Cd68). |
|
Ação corretiva |
Corrija vazamentos do refrigerante, aspire e recarregue o sistema até a carga nominal. |
|
AL20 |
Fusível da contatora de controle (F3) |
|
|---|---|---|
Causa: |
O fusível de controle de alimentação (F3A ou F3B) está aberto. |
|
Componente |
Fusível F3A |
|
Resolução de problemas |
Se o fusível F3A estiver aberto, verifique se há curto na ligação das serpentinas de PA, PB e CH à terra. Caso encontre um curto, a serpentina está com defeito. Verifique a resistência da bobina da ESV de TP7 a TP9 e a resistência da bobina da USV de TP1 a TP9. Se houver curto na ligação à terra ou se a resistência for menor que 4 ohms, a bobina apresenta defeito. |
|
Ação corretiva |
Substitua a bobina com defeito. Substitua o fusível. |
|
Componente |
Fusível F3B |
|
Resolução de problemas |
Se o fusível F3B estiver aberto, verifique se há curto na ligação das serpentinas GF, GS, ES, EF, HR da contatora à terra. Caso encontre um curto, a serpentina está com defeito. |
|
Ação corretiva |
Substitua a bobina com defeito. Substitua o fusível. |
|
Componente |
Controlador |
|
Resolução de problemas |
Verifique a tensão em QC1. Se houver tensão, isso indica um problema no microprocessador. |
|
Ação corretiva |
Consulte a Manutenção do controlador (Seção 7.19). |
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AL21 |
Fusível do circuito de controle (F1/F2) |
|
|---|---|---|
Causa: |
Um dos fusíveis de 18 VCC do controlador (F1/F2) está aberto. Consulte o código Cd08. |
|
Componente |
Sensores do sistema |
|
Resolução de problemas |
Verifique se há curto na ligação dos sensores do sistema à terra. |
|
Ação corretiva |
Substitua os sensores com defeito. |
|
Componente |
Fiação |
|
Resolução de problemas |
Verifique se há curto na ligação da fiação à terra. |
|
Ação corretiva |
Substitua conforme necessário. |
|
Componente |
Controlador |
|
Resolução de problemas |
Pode haver um curto interno no controlador. |
|
Ação corretiva |
Substitua o controlador. Consulte a Manutenção do controlador (Seção 7.19). |
|
AL22 |
Protetor interno do evaporador |
|
|---|---|---|
Causa: |
O protetor interno (IP) do motor do evaporador está aberto. |
|
Componente |
Motor do evaporador |
|
Resolução de problemas |
Desligue o equipamento, desconecte a alimentação e verifique o IP do motor do evaporador nos pinos de conexão 4 e 6. |
|
Ação corretiva |
Substitua o motor do ventilador do evaporador com defeito. Consulte Manutenção do motor do ventilador do evaporador (Seção 7.13). |
|
AL23 |
Perda de Fase B |
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|---|---|---|
Causa: |
O controlador não detectou o consumo. |
|
Componente |
Fonte de alimentação |
|
Resolução de problemas |
Verifique a fonte de alimentação. |
|
Ação corretiva |
Corrija a fonte de alimentação se necessário. |
|
AL24 |
Protetor interno do compressor |
|
|---|---|---|
Causa: |
O protetor interno (IP) do compressor fica aberto por mais de cinco segundos. |
|
Componente |
Compressor |
|
Resolução de problemas |
Confirme se o IP do motor está aberto de KA2 a KB9. Verifique se a chave de alta pressão (HPS) está fechada. |
|
Ação corretiva |
Monitore o equipamento. Se o alarme permanecer ativo ou for repetitivo, substitua o compressor na próxima oportunidade. Consulte a Manutenção do compressor (Seção 7.3). |
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AL25 |
Protetor interno do resfriador de gás |
|
|---|---|---|
Causa: |
O protetor interno (IP) do motor do ventilador do resfriador de gás está aberto. |
|
Componente |
Fluxo de ar insuficiente |
|
Resolução de problemas |
Desligue o equipamento e verifique se houver obstruções no ventilador do resfriador de gás. |
|
Ação corretiva |
Remova as obstruções. |
|
Componente |
Motor do ventilador do resfriador de gás |
|
Resolução de problemas |
Desligue o equipamento, desconecte a alimentação e verifique o IP do ventilador do resfriador de gás nos pinos de conexão 4 e 6. Ou no controlador entre TP3 e TP4 se o condensador resfriado por água não estiver conectado ou a água estiver desconectada. |
|
Ação corretiva |
Substitua o motor do ventilador do resfriador de gás com defeito. Consulte Manutenção do conjunto do motor do ventilador do resfriador de gás (Seção 7.9). |
|
AL26 |
Falha de todos os sensores: Sensores de suprimento/retorno |
|
|---|---|---|
Causa: |
Foi detectado que os sensores estão fora da faixa. |
|
Componente |
Sensores |
|
Resolução de problemas |
Realize a pré-viagem P5. |
|
Ação corretiva |
Se P5 for aprovado, não será necessária uma ação complementar. Se P5 for reprovado, substitua o sensor com problemas conforme determinado por P5. Consulte a Manutenção do sensor de temperatura (Seção 7.22). |
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AL27 |
Falha da precisão analógica para digital |
|
|---|---|---|
Causa: |
Falha no conversor analógico para digital do controlador. |
|
Componente |
Controlador |
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Resolução de problemas |
Desligue e ligue o equipamento. Se o alarme persistir, isso indica um microprocessador com defeito. |
|
Ação corretiva |
Substitua o microprocessador com defeito. Consulte a Manutenção do controlador (Seção 7.19). |
|
AL28 |
Pressão de sucção baixa |
|
|---|---|---|
Causa: |
Pressão de sucção abaixo de 5,5 bar (80 psi) ou 6,2 bar (90 psi) por 300 segundos. |
|
Componente |
Carga de refrigerante |
|
Resolução de problemas |
Verifique se há vazamentos no equipamento, com especial atenção aos conectores superiores. Verifique as válvulas de alívio de pressão (Seção 7.7) e veja se o refrigerante foi liberado. Substitua se necessário. Verifique se há sinais de falta de refrigerante no equipamento. Verifique a Pressão de sucção do compressor (Cd12) e Pressão do tanque de vaporização (Cd13). Verifique se há superaquecimento superior (Cd54) e a Válvula de expansão eletrônica (EEV) está aberta para além da operação padrão, até 100% (Cd68). |
|
Ação corretiva |
Corrija vazamentos do refrigerante, aspire e recarregue o sistema até a carga nominal. |
|
Componente |
Transdutor de pressão de sucção (SPT) |
|
Resolução de problemas |
Desligue e ligue o equipamento. |
|
Ação corretiva |
Reiniciar o equipamento pode corrigir o problema. Monitore o equipamento. |
|
Resolução de problemas |
Confirme se as leituras de pressão de SPT estão corretas. Consulte os procedimentos do jogo de manômetros (Seção 7.2). |
|
Ação corretiva |
Substitua o SPT se apresentar falha. |
|
AL50 |
Sensor de posição da saída de ar (VPS) |
|
|---|---|---|
Causa: |
O sensor de posição da saída de ar (VPS) está fora da faixa. |
|
Componente |
Sensor de posição da saída de ar (VPS) |
|
Resolução de problemas |
Verifique se o VPS está bem preso. |
|
Ação corretiva |
Aperte o painel manualmente. |
|
Resolução de problemas |
O usuário terá cinco minutos para fazer os ajustes necessários na configuração da saída de ar e, em seguida, serão necessários cinco minutos de estabilidade após o último movimento para considerar a posição como estável. Se forem detectadas mudanças na posição da saída de ar durante o período de estabilidade, um alarme será gerado. Um alarme também será gerado caso o VPS seja inválido. |
|
Ação corretiva |
Se o alarme persistir, substitua o VPS ou o conjunto do sensor. |
|
AL51 |
Falha da EEPROM |
|
|---|---|---|
Causa: |
Falha da memória do controlador Falha da Lista de alarmes, marcador incorreto na fila ou erro de hardware da EEPROM detectado por três segundos. |
|
Componente |
Controlador |
|
Resolução de problemas |
Pressionar a tecla ENTER com “CLEAr” (Limpar) em exibição para tentar remover o alarme. |
|
Ação corretiva |
Se a ação de remover o alarme for bem-sucedida (todos os alarmes estão inativos), o alarme 51 será redefinido. |
|
Resolução de problemas |
Desligue e ligue o equipamento. Se o alarme persistir, isso indica defeito na memória do controlador. |
|
Ação corretiva |
Substitua o controlador com defeito. Consulte a Manutenção do controlador (Seção 7.19). |
|
AL52 |
Lista completa de alarmes da EEPROM |
|
|---|---|---|
Causa: |
A fila da lista de alarmes está cheia. |
|
Componente |
Alarmes ativos |
|
Resolução de problemas |
Repare todos os alarmes da fila que estão ativos. São indicados por “AA”. |
|
Ação corretiva |
Exclua os alarmes. Consulte a tabela dos Alarmes do controlador (Seção 4.5). |
|
AL53 |
Falha da bateria |
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|---|---|---|
Causa: |
Tensão da bateria está baixa. |
|
Componente |
Bateria |
|
Resolução de problemas |
Se este alarme for acionado ao dar a partida, deixe a unidade equipada com baterias recarregáveis funcionar por até 24 horas para carregá-las totalmente. Depois de carregadas, o alarme será desativado. |
|
Ação corretiva |
Para remover o alarme, pressione ENTER e ALT simultaneamente ao iniciar Cd19 (Verificação da bateria). Se o alarme persistir, substitua o pacote de bateria. Consulte o procedimento de troca da bateria (Seção 7.19.5). |
|
AL54 |
Sensor de suprimento principal (STS) |
|
|---|---|---|
Causa: |
Leitura inválida do sensor de temperatura de suprimento (STS). |
|
Componente |
Sensor de temperatura de suprimento (STS) |
|
Resolução de problemas |
Realize a pré-viagem P5. |
|
Ação corretiva |
Se P5 for aprovado, não será necessária uma ação complementar. |
|
|
Se P5 for reprovado, substitua o sensor com problemas conforme determinado por P5. Consulte a Manutenção do sensor de temperatura (Seção 7.22). |
|
AL56 |
Sensor de retorno principal (RTS) |
|
|---|---|---|
Causa: |
Leitura inválida do sensor de temperatura de retorno (RTS). |
|
Componente |
Sensor de temperatura de retorno (RTS) |
|
Resolução de problemas |
Realize a pré-viagem P5. |
|
Ação corretiva |
Se P5 for aprovado, não será necessária uma ação complementar. |
|
|
Se P5 for reprovado, substitua o sensor com problemas conforme determinado por P5. Consulte a Manutenção do sensor de temperatura (Seção 7.22). |
|
AL57 |
Sensor de temperatura ambiente (AMBS) |
|
|---|---|---|
Causa: |
Leitura inválida do sensor de temperatura ambiente (AMBS). |
|
Componente |
Sensor de temperatura ambiente (AMBS) |
|
Resolução de problemas |
Teste o AMBS. Consulte a Manutenção do sensor de temperatura (Seção 7.22). |
|
Ação corretiva |
Se o AMBS estiver com defeito, substitua-o. Consulte a Manutenção do sensor de temperatura (Seção 7.22). |
|
AL58 |
Chave de segurança de alta pressão do compressor (HPS) |
|
|---|---|---|
Causa: |
A chave de segurança de alta pressão abriu e se redefiniu em cinco segundos, causando um estado de desligamento por pressão alta. |
|
Componente |
Chave de alta pressão (HPS) |
|
Resolução de problemas |
Teste o HPS. Consulte o procedimento de Verificação da chave de alta pressão (Seção 7.5.1). Execute um teste P7 para verificar a operação do HPS. |
|
Ação corretiva |
Substitua o HPS se estiver com defeito. Consulte o procedimento de troca de sensor (Seção 7.5.2). |
|
Componente |
Sistema de refrigeração |
|
Resolução de problemas |
Meça as temperaturas antes e depois de todos os conectores e juntas de soldas, com atenção especial às zonas das telas. Quedas na temperatura podem indicar obstruções internas. Sobrecargas do equipamento podem criar problemas para o controle da pressão. Certifique-se de que a carga de refrigerante do equipamento esteja dentro das especificações operacionais do modelo. Verifique se há obstruções no fluxo de ar do equipamento. |
|
Ação corretiva |
Limpe ou remova os detritos das serpentinas. Corrija obstruções no sistema. Remova a carga de refrigerante (Seção 7.2.5), remova o equipamento (Seção 7.2.7) e recarregue-o (Seção 7.2.8). |
|
Componente |
Válvula de expansão de alta pressão (HPXV) |
|
Resolução de problemas |
Verifique se a bobina da HPXV está totalmente assentada na haste do corpo da HPXV (consultar Seção 7.15.2). Tente abrir manualmente a válvula com um ímã. Se isso corrigir o problema, substitua o motor de passo. Verifique a resistência das serpentinas da HPXV. |
|
Ação corretiva |
Substitua o HPXV. |
|
AL59 |
Termostato de fim do aquecimento (HTT) |
|
|---|---|---|
Causa: |
O termostato de fim do aquecimento (HTT) está aberto. |
|
Componente |
Termostato de fim do aquecimento (HTT) |
|
Resolução de problemas |
Verifique a presença de 24 volts no ponto de teste TP10. Se não houver tensão no TP10 depois que o equipamento atingir o ponto de ajuste, o HTT está aberto. |
|
Ação corretiva |
Substitua o HTT se apresentar falha. |
|
AL60 |
Sensor de fim de degelo (DTS) |
|
|---|---|---|
Causa: |
Falha ao abrir o Sensor de temperatura de degelo (DTS). É um indicativo de falha provável do DTS. Ele é acionado pela abertura do HTT ou pela falha do DTS chegar a uma temperatura superior ao ponto de ajuste em duas horas a partir do início do degelo. Depois de 30 minutos com um ponto de ajuste na faixa de congelamento ou 30 minutos de tempo de execução contínuo do compressor, se o ar de retorno atingir uma temperatura inferior a 7° C (45° F), o controlador verificará se a leitura do DTS diminuiu para 10° C ou menos. Caso contrário, será acionado um alarme de falha do DTS e o modo de degelo será operado usando o sensor de temperatura de retorno (RTS). O modo de degelo será finalizado depois de uma hora pelo controlador. |
|
Componente |
Sensor de fim de degelo (DTS) |
|
Resolução de problemas |
Teste o DTS. Consulte a Manutenção do sensor de temperatura (Seção 7.22). |
|
Ação corretiva |
Substitua o DTS se estiver com defeito. Consulte a Manutenção do sensor de temperatura (Seção 7.22). |
|
AL61 |
Falha no consumo de corrente do aquecedor/resistência |
|
|---|---|---|
Causa: |
Consumo de corrente incorreto durante o modo de aquecimento ou degelo. |
|
Componente |
Aquecedor(es)/resistência(s) |
|
Resolução de problemas |
Durante o modo de aquecimento ou degelo, verifique se o consumo está correto nas contatoras do aquecedor/resistência (HR). Consulte os Dados elétricos (Seção 3.4). |
|
Ação corretiva |
Se houver ventiladores defeituosos, substitua-os. Conjunto do aquecedores/resistências da serpentina do evaporador (Seção 7.11). |
|
Componente |
Contatora |
|
Resolução de problemas |
Verifique a tensão da contatora do aquecedor/resistência (HR) no aquecedor/resistência. |
|
Ação corretiva |
Se não houver tensão, substitua a Contatora do aquecedor/resistência (HR) se estiver com defeito. |
|
AL63 |
Limite de corrente |
|
|---|---|---|
Causa: |
Equipamento em funcionamento acima do limite de corrente. |
|
Componente |
Sistema de refrigeração |
|
Resolução de problemas |
Verifique se há obstruções no fluxo de ar do equipamento. |
|
Ação corretiva |
Limpe ou remova os detritos das serpentinas. |
|
Resolução de problemas |
Verifique a operação correta do equipamento. |
|
Ação corretiva |
Substitua conforme necessário. |
|
Componente |
Fonte de alimentação |
|
Resolução de problemas |
Confirme se a tensão/frequência de suprimento está dentro das especificações e equilibrada de acordo com os Dados elétricos (Seção 3.4). |
|
Ação corretiva |
Conserte a fonte de alimentação |
|
Resolução de problemas |
Limite de corrente definido com valor muito baixo. Verifique o código de configuração do limite de corrente em Cd32. |
|
Ação corretiva |
O limite de corrente pode ser aumentado (no máximo 23 A) usando o Cd32. |
|
AL64 |
Sensor de temperatura de descarga (CPDS) |
|
|---|---|---|
Causa: |
O sensor de temperatura de descarga (CPDS) está fora da faixa. |
|
Componente |
Sensor de temperatura de descarga (CPDS) |
|
Resolução de problemas |
Teste o CPDS. Consulte a Manutenção do sensor de temperatura (Seção 7.22). Consulte Cd11 para obter os valores do sensor. |
|
Ação corretiva |
Substitua o CPDS se estiver com defeito. Consulte a Manutenção do sensor de temperatura (Seção 7.22). |
|
AL65 |
Transdutor de pressão de descarga (DPT) |
|
|---|---|---|
Causa: |
O transdutor de pressão de descarga (DPT) do compressor está fora da faixa. |
|
Componente |
Transdutor de pressão de descarga do compressor (DPT) |
|
Resolução de problemas |
Confirme se as leituras de pressão de DPT estão corretas. Consulte os procedimentos do jogo de manômetros (Seção 7.2). Consulte Cd14 para obter os valores do transdutor. |
|
Ação corretiva |
Substitua o DPT se estiver com defeito. |
|
AL66 |
Transdutor de pressão de sucção (SPT) |
|
|---|---|---|
Causa: |
O transdutor de pressão de sucção (SPT) está fora da faixa. |
|
Componente |
Transdutor de pressão de sucção (SPT) |
|
Resolução de problemas |
Confirme se as leituras de pressão de SPT estão corretas. Consulte os procedimentos do jogo de manômetros (Seção 7.2). Consulte Cd12 para obter os valores do transdutor. |
|
Ação corretiva |
Substitua o SPT se apresentar falha. |
|
Resolução de problemas |
Monitore o equipamento. |
|
Ação corretiva |
Se o alarme persistir, isso poderá indicar um compressor com defeito. Consulte a Manutenção do compressor (Seção 7.3). |
|
AL67 |
Sensor de umidade (HS) |
|
|---|---|---|
Causa: |
O sensor de umidade (HS) está fora da faixa. Sensor de umidade (HS) abaixo de 2% ou acima de quatro V. |
|
Componente |
Sensor de umidade (HS) |
|
Resolução de problemas |
Verifique se o HS está conectado corretamente ao soquete. Verifique se os fios do HS não estão danificados. Consulte Cd17 para obter os valores do sensor. |
|
Ação corretiva |
Monitore e substitua HS se o alarme persistir. |
|
AL68 |
Alarme do transdutor de pressão do tanque de vaporização |
|
|---|---|---|
Causa: |
O transdutor de pressão do tanque de vaporização (FPT) está fora da faixa. |
|
Componente |
Transdutor de pressão do tanque de vaporização (FPT) |
|
Resolução de problemas |
Confirme se as leituras de pressão de FPT estão corretas. Não é possível verificar FPT com manômetros. Desligue o equipamento e permita que a pressão se equalize. Verifique se os códigos Cd12, Cd13 e Cd14 são todos iguais. |
|
Ação corretiva |
Substitua o FPT se estiver com defeito. |
|
AL69 |
Sensor de temperatura do evaporador (ETS1) |
|
|---|---|---|
Causa: |
O sensor de temperatura do evaporador (ETS1) está fora da faixa. |
|
Componente |
Sensor de temperatura do evaporador (ETS1) |
|
Resolução de problemas |
Teste o ETS1. Consulte a Manutenção do sensor de temperatura (Seção 7.22). Consulte o Cd10 para obter os valores do sensor. |
|
Ação corretiva |
Substitua o ETS1 se estiver com defeito. |
|
AL70 |
Sensor de suprimento secundário (SRS) |
|
|---|---|---|
Causa: |
O sensor de suprimento secundário (SRS) está fora da faixa. |
|
|
Componente |
Sensor de suprimento secundário (SRS) |
|
Resolução de problemas |
Realize a pré-viagem P5. |
|
Ação corretiva |
Se P5 for aprovado, não será necessária uma ação complementar. Se P5 for reprovado, substitua o sensor com problemas conforme determinado por P5. Consulte a Manutenção do sensor de temperatura (Seção 7.22). |
AL71 |
Sensor de retorno secundário (RRS) |
|
|---|---|---|
Causa: |
O sensor de retorno secundário (RRS) está fora da faixa. |
|
|
Componente |
Sensor de retorno secundário (RRS) |
|
Resolução de problemas |
Realize a pré-viagem P5. |
|
Ação corretiva |
Se P5 for aprovado, não será necessária uma ação complementar. Se P5 for reprovado, substitua o sensor com problemas conforme determinado por P5. Consulte a Manutenção do sensor de temperatura (Seção 7.22). |
AL72 |
Temperatura de controle fora da faixa |
|
|---|---|---|
Causa: |
Depois o equipamento entra na faixa correta por 30 minutos e depois sai dela por 120 minutos contínuos. |
|
|
Componente |
Sistema de refrigeração |
|
Resolução de problemas |
Certifique-se de que o equipamento está funcionando corretamente. |
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Ação corretiva |
Desligue e ligue o equipamento. Temperatura de controle na faixa. Qualquer modo de pré-viagem redefine os temporizadores. |
AL92 |
Falha interna do VFD |
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|---|---|---|
Causa: |
Ocorreu uma falha interna no Acionador de frequência variável (VFD). |
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Componente |
VFD |
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Resolução de problemas |
Desligue e ligue o equipamento. |
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Ação corretiva |
Se não for possível redefinir o alarme, realize o procedimento para ignorar o VFD (Seção 7.20.2). |
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AL93 |
Falha do ventilador do VFD |
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|---|---|---|
Causa: |
O retorno da temperatura do Acionador de frequência variável (VFD) excede 55° C (131° F). Certifique-se de que o software do equipamento mais recente esteja instalado e execute novamente o equipamento para ver se o alarme retorna. Se o alarme não for removido, siga a resolução de problemas. |
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Componente |
Ventilador do VFD |
|
Resolução de problemas |
Verifique se as entradas e saídas do ventilador estão liberadas e se o ventilador está livre para girar. |
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Ação corretiva |
Remova e substitua o ventilador do VFD (Seção 7.20.1). |
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AL94 |
Alarme de acionamento de VFD |
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|---|---|---|
Causa: |
Um alarme interno do Acionador de frequência variável (VFD) foi detectado. |
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Componente |
Compressor |
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Resolução de problemas |
Verifique o nível do óleo e as condições do compressor. |
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Ação corretiva |
Carregue o compressor com óleo. |
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Componente |
VFD |
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Resolução de problemas |
Desligue e ligue o equipamento. |
|
Ação corretiva |
Se não for possível redefinir o alarme, realize o procedimento para ignorar o VFD (Seção 7.20.2). |
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AL95 |
Temperatura de saída do resfriador de gás |
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|---|---|---|
Causa: |
A temperatura de saída do resfriador de gás está fora da faixa. |
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Componente |
Resfriador de gás |
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Resolução de problemas |
Verifique se há sujeira, detritos ou obstruções no resfriador de gás. Verifique a continuidade no conector KH. |
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Ação corretiva |
Remova as obstruções da serpentina do resfriador de gás. |
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Componente |
Sensor de temperatura do resfriador de gás (GCTS) |
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Resolução de problemas |
Verifique o funcionamento do GCTS. |
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Ação corretiva |
Substitua o GCTS se necessário. Veja a Seção 7.8. |
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AL97 |
Pressão do tanque de vaporização superior |
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|---|---|---|
Causa: |
A pressão do tanque de vaporização é maior do que 104 bar (1.508 psi). |
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Componente |
Válvula de expansão eletrônica (EEV) |
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Resolução de problemas |
Remova o painel de serviço e inspecione se há gelo na EEV. O acionamento de passo pode ser instalado para tentar controlar o acionamento da válvula manualmente. |
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Ação corretiva |
Se for possível corrigir o problema usando uma ferramenta manual de acionamento de passo eletrônica, substitua o módulo de controle da EEV. Se o equipamento não responder ao gelo na saída da EEV (entrada do Evaporador), isso pode indicar uma válvula fisicamente danificada. Substitua a EEV. Verifique a resistência das serpentinas da EEV. |
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Componente |
Carga de refrigerante |
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Resolução de problemas |
Uma alta carga de refrigerante acarreta pressão demasiada no tanque de vaporização e impede o funcionamento do recuperador. Verifique se a pressão do vaporizador não excede 69 bar (1.000 psi) durante o funcionamento. |
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Ação corretiva |
Remova a carga do refrigerante (Seção 7.2.5), remova o equipamento (Seção 7.2.7) e recarregue-o até a carga nominal (Seção 7.2.8). |
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Componente |
Resfriador de gás |
|
Resolução de problemas |
Verifique se há incrustação excessiva nas serpentinas do ventilador e do motor do resfriador de gás e se estão funcionando corretamente. |
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Ação corretiva |
Substitua o motor do ventilador do resfriador de gás. |
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Se o controlador estiver configurado para quatro sensores sem o DataCORDER, os alarmes do DataCORDER AL70 e AL71 serão processados como alarmes do controlador AL70 e AL71. Consulte a Tabela 4–5.
O controlador realiza rotinas de verificação do equipamento. Se ocorrer uma falha interna, o alarme “ERR” (Erro) será exibido no mostrador. Essa é uma indicação de que o controlador precisa ser substituído. Caso ocorra uma falha e o mostrador não possa ser substituído, o LED de status indicará o código ERR apropriado usando código Morse conforme abaixo.
ERR 0 |
. .−. .−. −−−−− |
|
|---|---|---|
Causa: |
Falha da memória RAM |
|
|
Descrição |
Indica que a memória de trabalho do controlador apresentou falha. |
ERR 1 |
. .−. .−. . −−−− |
|
|---|---|---|
Causa: |
Falha da memória do programa |
|
|
Descrição |
Indica um problema no programa do controlador. |
ERR 2 |
. .−. .−. . . −−− |
|
|---|---|---|
Causa: |
Tempo limite de supervisão |
|
|
Descrição |
O programa do controlador entrou em um modo no qual parou de ser executado. |
ERR 3 |
. .−. .−. . . . −− |
|
|---|---|---|
Causa: |
N/D |
|
|
Descrição |
N/D |
ERR 4 |
. .−. .−. . . . . − |
|
|---|---|---|
Causa: |
N/D |
|
|
Descrição |
N/D |
ERR 5 |
. .−. .−. . . . . . |
|
|---|---|---|
Causa: |
Falha de A−D |
|
|
Descrição |
O conversor analógico para digital (A−D) do controlador apresentou falha. |
ERR 6 |
. .−. .−. −. . . . |
|
|---|---|---|
Causa: |
Falha da placa de E/S |
|
|
Descrição |
Falha interna do programa/atualização. |
ERR 7 |
. .−. .−. −−. . . |
|
|---|---|---|
Causa: |
Falha do controlador |
|
|
Descrição |
Versão interna/firmware incompatível. |
ERR 8 |
. .−. .−. −−−. . |
|
|---|---|---|
Causa: |
Falha do DataCORDER |
|
|
Descrição |
Falha interna da memória do DataCORDER. |
ERR 9 |
. .−. .−. −−−− . |
|
|---|---|---|
Causa: |
Falha do controlador |
|
|
Descrição |
Falha interna da memória do controlador. |
Entr StPt |
Inserir ponto de ajuste (pressione a seta e Enter) |
|
|---|---|---|
Causa: |
O controlador está avisando o operador que ele deve inserir um ponto de ajuste. |
|
LO (BAIXO) |
Tensão baixa da linha principal (Cd27−38 desativados; NÃO há alarmes armazenados.) |
|
|---|---|---|
Causa: |
Esta mensagem será exibida alternadamente com o ponto de ajuste sempre que a tensão de suprimento for menor que 75% do seu valor apropriado. |
|
4.12Códigos dos testes pré-viagem do controlador
Código |
Nome |
Descrição |
|---|---|---|
O menu “Auto” ou “Auto1”
inclui: P0, P1, P2, P3, P4, P5, P6 e rSLts. |
||
P0-0 |
Pré-viagem iniciada |
Configuração: O mostrador exibe, em sequência, o Código de identificação do contêiner, número da revisão de software (Cd18), número do modelo do equipamento do contêiner (Cd20) e identificador do banco de dados de configuração CFMMYYDD. Em seguida, o equipamento indica a presença de um RMU dependendo se foram recebidas mensagens de consulta RMU desde a inicialização do equipamento. As unidades equipadas com Autoslide (Distribuição automática), Cnf44, posicionam a saída de ar como fechada, seguidas de duas sequências de 100% de abertura e voltando para a posição fechada. Nenhum outro modo de operação Autoslide estará disponível até que os dois ciclos de abertura e fechamento sejam concluídos. Critérios de aprovação / reprovação: Como o sistema não é capaz de reconhecer falhas nas luzes nos mostradores, não há códigos de testes associados a esta fase da pré-viagem. Para saber se o teste foi aprovado, o operador deve observar se os elementos do mostrador LCD e as luzes indicadoras funcionam. |
Testes P1 - Consumo dos aquecedores: O aquecedor é ligado e depois desligado. O consumo de corrente deve estar dentro da faixa especificada. Nenhum outro componente do sistema mudará de estado durante esse teste.
Código |
Nome |
Descrição |
|---|---|---|
P1-0 |
Aquecedores/resistências ligados |
Configuração: O aquecedor começa na condição de desligado. O consumo é medido, e depois o aquecedor é ligado. Depois de 15 segundos ligado, o consumo é medido novamente. A alteração no consumo é registrada. Critérios de aprovação / reprovação: Passa no teste se a mudança de consumo estiver dentro da faixa especificada. |
P1-1 |
Aquecedores/resistências desligados |
Configuração: Aquecedores / resistências são então desligados. Depois de 10 segundos, o consumo de corrente é medido. A alteração no consumo é registrada. Critérios de aprovação / reprovação: Passa no teste se a mudança de consumo estiver dentro da faixa especificada. |
Testes P2 - Consumo do ventilador do resfriador de gás: O ventilador do resfriador de gás é ligado e depois desligado. O consumo de corrente deve estar dentro da faixa especificada. Nenhum outro componente do sistema mudará de estado durante esse teste. Se a chave de pressão da água estiver aberta, esse teste será ignorado.
Código |
Nome |
Descrição |
|---|---|---|
P2-0 |
Teste de velocidade baixa do ventilador do resfriador de gás ligado |
Configuração: O ventilador do resfriador de gás começa na condição de desligado. O consumo é medido e depois o ventilador do resfriador de gás é ligado em baixa velocidade. Depois de 10 segundos, o consumo é medido novamente. A alteração no consumo é registrada. Depois de medir a corrente, o ventilador do resfriador de gás é desligado e, após 2 segundos, é realizada uma segunda medição desligada. Critérios de aprovação / reprovação: Passa no teste se o consumo estiver dentro da faixa especificada. |
P2-1 |
Teste de velocidade alta do ventilador do resfriador de gás ligado |
Configuração: O ventilador do resfriador de gás começa na condição de desligado. O consumo é medido e depois o ventilador do resfriador de gás é ligado em alta velocidade. Depois de 15 segundos, o consumo é medido novamente. A alteração no consumo é registrada. Depois de medir a corrente, o ventilador do resfriador de gás é desligado e, após 15 segundos, é realizada uma segunda medição desligada. Critérios de aprovação / reprovação: Passa no teste se o consumo estiver dentro da faixa especificada. |
Testes P3 - Consumo do ventilador do evaporador de baixa velocidade: O ventilador do evaporador de baixa velocidade é ligado e depois desligado. O consumo de corrente deve estar dentro da faixa especificada. Nenhum outro componente do sistema mudará de estado durante esse teste.
Código |
Nome |
Descrição |
|---|---|---|
P3-0 |
Teste de velocidade baixa dos ventiladores do evaporador ligados |
Configuração: Os ventiladores do evaporador começam na condição de desligado. O consumo é medido e depois os ventiladores do evaporador em baixa velocidade são ligados. Depois de 10 segundos, o consumo é medido novamente. A alteração no consumo é registrada. Critérios de aprovação / reprovação: Passa no teste se o consumo estiver dentro da faixa especificada. |
P3-1 |
Teste de velocidade baixa dos ventiladores do evaporador desligados |
Configuração: Os ventiladores do evaporador de baixa velocidade são desligados. Depois de 2 segundos, o consumo de corrente é medido. A alteração no consumo é registrada. Critérios de aprovação / reprovação: Passa no teste se o consumo estiver dentro da faixa especificada. |
Testes P4 - Consumo do ventilador do evaporador de alta velocidade: Os ventiladores do evaporador de alta velocidade são ligados e depois desligados. O consumo de corrente deve estar dentro da faixa especificada e as alterações medidas devem exceder as razões determinadas. Nenhum outro componente do sistema mudará de estado durante esse teste.
Código |
Nome |
Descrição |
|---|---|---|
P4-0 |
Teste de velocidade alta dos ventiladores do evaporador ligados |
Configuração: Os ventiladores do evaporador começam na condição de desligado. O consumo é medido e depois os ventiladores do evaporador em alta velocidade são ligados. Depois de 10 segundos, o consumo é medido novamente. A alteração no consumo é registrada. Critérios de aprovação / reprovação: Passa no teste se o consumo estiver dentro da faixa especificada. |
P4-1 |
Teste de velocidade alta dos ventiladores do evaporador desligados |
Configuração: Os ventiladores do evaporador de alta velocidade são desligados. Depois de 2 segundos, o consumo de corrente é medido. A alteração no consumo é registrada. Critérios de aprovação / reprovação: Passa no teste se o consumo estiver dentro da faixa especificada. |
Testes P5 - Testes do sensor de fluxo de ar: Testa a validade dos sensores de umidade (HS) e temperatura do fluxo de ar.
Código |
Nome |
Descrição |
|---|---|---|
P5-0 |
Teste do sensor de temperatura de suprimento / retorno |
Configuração: O ventilador do evaporador em alta velocidade é ligado e funciona por oito minutos enquanto a alimentação de todas as outras saídas está desligada. Critérios de aprovação / reprovação: A comparação de temperatura é feita entre os sensores de suprimento e retorno. OBS.: Se este teste for reprovado, “P5−0” e “FAIL” (Reprovado) serão exibidos. Se os dois testes de sensores (PRINCIPAL/SECUNDÁRIO) forem aprovados, o mostrador exibirá “P5” “PASS” (Aprovado). |
P5-1 |
Teste de temperatura de suprimento principal versus secundário |
Requisitos: Para equipamentos apenas com sensor de suprimento secundário. Critérios de aprovação / reprovação: A diferença de temperatura entre Sensor de temperatura de suprimento (STS) e Sensor de registro de suprimento (SRS) é comparada. OBS.: Se este teste for reprovado, “P5-1” e “FAIL” (Reprovado) serão exibidos. Se os dois testes de sensores (este e o TESTE DE SUPRIMENTO/RETORNO) forem aprovados, devido aos vários testes, o mostrador exibirá “P5” “PASS” (Aprovado). |
P5-2 |
Teste de temperatura de retorno principal versus secundário |
Requisitos: Para equipamentos apenas com sensor de retorno secundário. Critérios de aprovação / reprovação: A diferença de temperatura entre Sensor de temperatura de retorno (RTS) e Sensor de registro de retorno (RRS) é comparada. OBS.: 1. Se este teste for reprovado,
“P5-2” e “FAIL” (Reprovado) serão exibidos. Se os dois testes
de sensores (este teste e o de SUPRIMENTO / RETORNO) forem aprovados,
devido aos vários testes, o mostrador exibirá “P5” “PASS” (Aprovado).
|
P5-10 |
Teste de verificação da configuração do sensor de controle de umidade |
Configuração: Este é um teste de configuração do sensor de umidade (HS) que pode gerar os resultados aprovado / reprovado / ignorado. Critérios de aprovação / reprovação: O teste é aprovado se a configuração do controlador estiver com o sensor de umidade dentro. O teste será reprovado se a configuração do sensor de umidade estiver fora e a tensão deste sensor for maior do que 0. Esse teste será ignorado se a configuração do controlador tiver o sensor de umidade fora e o valor de Vout for menor que 0,20 volts. |
P5-11 |
Teste de verificação da instalação do sensor de umidade |
Configuração: Este é um teste da instalação do sensor de umidade (HS) que pode gerar os resultados aprovado / reprovado. O sensor de umidade está presente. O teste P5−10 deve ter sido aprovado antes de executar este teste. Critérios de aprovação / reprovação: O teste é aprovado se a tensão do sensor de umidade for maior do que 0,20. O teste será reprovado se a tensão for menor que 0,20 volts ou se o sensor de umidade estiver configurado como interno, mas não estiver presente. |
P5-12 |
Teste de verificação da faixa do sensor de umidade |
Configuração: Este é um teste da faixa do sensor de umidade (HS) que pode gerar os resultados aprovado / reprovado. O teste P5-11 deve ter sido aprovado antes de executar este teste. Critérios de aprovação / reprovação: O teste é aprovado se a tensão do sensor de umidade estiver entre 0,33 e 4 Volts. Caso contrário, será reprovado. |
Testes P6 - Sensores do refrigerante, acionador de frequência variável e válvulas de refrigeração: Teste VFD, EVXV, HPXV, Válvula solenoide de descarga, Válvula de solenoide do recuperador e sensores de pressão/temperatura do refrigerante.
Código |
Nome |
Descrição |
|---|---|---|
P6-0 |
Teste de descarga do termistor |
Critérios de aprovação / reprovação: Se AL64 (Sensor de temperatura de descarga) estiver ativado, o teste é reprovado. Caso contrário, será aprovado. |
P6-1 |
Teste de sucção do termistor |
Critérios de aprovação / reprovação: Se o Sensor de temperatura de sucção (CPSS) estiver configurado como ON (Ligado) e for inválido, o teste é reprovado. Caso contrário, será aprovado. |
P6-2 |
Teste do sensor de pressão de descarga |
Critérios de aprovação / reprovação: Se AL65 (sensor de pressão de descarga, DPT) estiver ativo em qualquer momento durante o primeiro período de 45 segundos, o teste será reprovado. Caso contrário, será aprovado. |
P6-3 |
Teste do sensor de pressão de sucção |
Critérios de aprovação / reprovação: Se AL66 (Sensor de pressão de sucção) estiver ativado, o teste é reprovado. Caso contrário, será aprovado. |
P6-4 |
Teste do sensor de pressão do tanque de vaporização |
Critérios de aprovação / reprovação: Se AL68 (Alarme do transdutor de pressão do tanque de vaporização) estiver ativado, o teste é reprovado. Caso contrário, será aprovado. OBS.: Depois de concluir P6−4, o equipamento estabelecerá a condição de funcionamento inicial. |
P6-5 |
Teste da válvula de descarga (USV) |
Configuração: Este teste é executado depois de P6-6. Durante o teste, 50 segundos após a condição de execução inicial, a USV se fecha enquanto as pressões do sistema são verificadas. Depois de atender a determinados critérios, a USV será aberta e as condições de operação do sistema serão verificadas novamente para confirmar se a USV está aberta. |
P6-6 |
Teste do acionador de frequência variável |
Configuração: Este teste é executado antes de P6-5. Durante o teste, o equipamento estabelecerá a condição de funcionamento inicial. Após 20 segundos nessa condição, a velocidade do compressor aumentará e as condições de operação do sistema serão registradas anotando em quanto tempo a velocidade do compressor diminuirá. Critérios de aprovação / reprovação: O teste é aprovado quando uma mudança de pressão for detectada. |
P6-7 |
Teste da válvula de expansão de alta pressão (HPXV) |
Configuração: Depois de concluir P6-6, o equipamento estabelecerá a condição de funcionamento inicial. Após voltar para essa condição, o controlador ajustará lentamente a HPXV e monitorará a pressão de descarga. Critérios de aprovação / reprovação: O teste é aprovado se for detectado um aumento na pressão de descarga. |
P6-8 |
Teste da válvula de expansão do evaporador (EEV) |
Configuração: Depois de concluir P6-7, o equipamento estabelecerá a condição de funcionamento inicial. Após voltar para essa condição, o controlador ajustará lentamente a EEV. Critérios de aprovação / reprovação: Uma vez determinada a diferença de pressão, passa o teste. |
P6-9 |
Teste da válvula solenoide do recuperador (ESV) |
Configuração: Configuração: Depois de concluir P6-8, o equipamento estabelecerá a condição de funcionamento inicial. O controlador energizará a Válvula solenoide de descarga (USV), seguida da Válvula solenoide do recuperador ESV. O controlador monitorará as pressões do sistema. Critérios de aprovação / reprovação: O teste é aprovado com base na mudança de pressão. |
P6-10 |
Verificação de carga baixa |
Critérios de aprovação / reprovação: O teste é aprovado se o equipamento apresentar a carga adequada. Caso contrário, o teste será reprovado. |
P7−0 e P8 estão incluídos somente em “Auto2 e Auto3”. P9−0 a P10 estão incluídos apenas em “Auto2”.
Testes P7 - Testes de alta pressão: O equipamento funciona com toda a capacidade e ventilador do condensador inferior em operação para se certificar de que o HPS está abrindo e fechando adequadamente.
Código |
Nome |
Descrição |
|---|---|---|
P7-0 |
Teste de abertura da chave de alta pressão |
Quando o teste está em execução, o mostrador direito exibirá a pressão de descarga se o sensor estiver configurado e for válido; caso contrário, será a temperatura de descarga. Configuração: O equipamento estabelece uma condição inicial de funcionamento. Em seguida, ajusta lentamente VFD e HPCXV e controla a pressão do sistema para atingir os critérios do teste. A pré-viagem 7 será ignorada se qualquer uma das seguintes condições for atendida antes do teste: Temperatura de retorno < -17,77° C. A chave de pressão da água está aberta (se houver). Critérios de aprovação / reprovação: O teste é aprovado se o HPS abrir a qualquer momento depois que o compressor começar a funcionar. O teste será reprovado se: HPS não for aberto antes de 900 segundos do tempo de teste total. Pressão de descarga maior que 2.075 psig. Se for maior que 2.075 psig, desligue o compressor, acione os ventiladores, e o teste será reprovado. O teste será cancelado se: For gerado o alarme do protetor interno do evaporador. For gerado o alarme do protetor interno do compressor. A chave de pressão da água for aberta (se houver). A temperatura de descarga ultrapassar 146,1° C. A pressão e a temperatura de descarga forem inválidas. A corrente do compressor ultrapassar os parâmetros de funcionamento. |
P7-1 |
Teste de fechamento da chave de alta pressão |
Configuração: O controlador ativa o ventilador do resfriador de gás, abre as válvulas e interrompe o compressor. Critérios de aprovação / reprovação: O teste é aprovado se a chave de alta pressão fechar dentro de 60 segundos. |
Testes P8 - Testes do Modo Perecível: É necessário passar ou ignorar os testes de pré-viagem P7-0 e P7-1 para que esses testes possam ser executados.
Código |
Nome |
Descrição |
|---|---|---|
P8-0 |
Teste de aquecimento do Modo Perecível |
Configuração: Se a temperatura de controle estiver abaixo de 15,56° C, o ponto de ajuste é alterado para 15,56°C, e inicia-se um temporizador de 180 minutos. O contêiner será colocado no equivalente ao aquecimento normal. Se a temperatura de controle for superior a 15,56° C no início do teste, ele passará imediatamente para o teste 8−1. No teste 8−0, o mostrador direito apresentará o valor da temperatura de controle. Critérios de aprovação / reprovação: O teste será reprovado se o temporizador expirar antes que a temperatura de controle atinja o ponto de ajuste - 0,3° C. Se for reprovado, o teste não será repetido automaticamente. Não existe um mostrador de aprovação para esse teste. Quando a temperatura de controle atingir o ponto de ajuste, o teste prosseguirá para 8−1. |
P8-1 |
Teste de Modo Perecível em funcionamento de baixar a temperatura |
Requisitos: Temperatura de controle deve ser pelo menos 15,6° C (60° F). Configuração: Ponto de ajuste alterado para 0° C. O sistema tenta reduzir a temperatura de controle para o ponto de ajuste usando o equivalente ao resfriamento de perecível/refrigerado normal. Durante o teste, a temperatura de controle será exibida no mostrador direito. Critérios de aprovação / reprovação: O teste é aprovado se a temperatura de controle ficar abaixo do ponto de ajuste antes de a contagem regressiva de 180 minutos expirar e a calibragem do sensor de CO2 passar ou ser ignorada. Caso contrário, o teste será reprovado. |
P8-2 |
Teste de manutenção da temperatura no Modo Perecível |
Requisitos: O teste P8-1 deve ter sido aprovado para a execução deste teste. Ele será ignorado se o DataCORDER não estiver configurado ou indisponível. Configuração: Inicia contagem regressiva de 15 minutos. O equipamento deverá minimizar o erro da temperatura de controle (temperatura de suprimento menos o ponto de ajuste) até o temporizador expirar. A temperatura de controle é medida pelo menos uma vez por minuto a partir do começo de P8−2. Critérios de aprovação / reprovação: Se a temperatura média registrada estiver dentro da margem de +/-1,0°C (1,8°F) do ponto de ajuste, o teste será aprovado. Se a temperatura média estiver fora da faixa de tolerância ou se o sensor de temperatura de suprimento do DataCORDER for inválido, o teste será reprovado e a temperatura de controle do sensor será registrada como -50,0° C. P8-2 será repetido automaticamente reiniciando P8-0. |
Testes P9 - Teste de abertura e fechamento do DTT: O DTT neste controle não é um dispositivo físico com contatos metálicos. É, na verdade, uma função de software que age de forma semelhante a um termostato. Usando várias entradas de temperatura, a função DTT determina se um termostato montado na serpentina do evaporador terá contatos ABERTOS ou FECHADOS. A função DTT funciona principalmente com base na leitura da temperatura do sensor de finalização do degelo.
Código |
Nome |
Descrição |
|---|---|---|
P9-0 |
Teste de abertura e fechamento do DTT |
Configuração: O sistema executa um resfriamento completo por no máximo 30 minutos enquanto a temperatura do sensor DTT está cima de 10° C (limite de abertura), permitindo que o DTT seja considerado fechado. Talvez essa etapa não precise ser realizada. Quando o DTT for considerado fechado, o sistema simulará o degelo executando os aquecedores/resistências por até duas horas ou até que o DTT seja considerado aberto (25,6° C/18° C dependendo das opções de configuração e degelo). A abertura do DTT fará o temporizador do intervalo de degelo ser reiniciado. A lógica do controle de pressão do condensador deverá ser usada nesse teste se o controlador estiver configurado para isso. Critérios de aprovação / reprovação: O teste será reprovado se: o DTT não for considerado fechado após 30 minutos de resfriamento completo, HTT se abre quando o DTT é considerado fechado ou se a temperatura do ar de retorno exceder 49°C (120°F). O teste será aprovado se o DTT for considerado aberto dentro do limite de tempo do ciclo de aquecimento que corresponde a duas horas. |
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Testes P10 – Testes do Modo de Congelamento
Código |
Nome |
Descrição |
|---|---|---|
P10-0 |
Teste de aquecimento do Modo de Congelamento |
Configuração: Se a temperatura do contêiner estiver abaixo de 7,2° C, o ponto de ajuste é alterado para 7,2° C e inicia-se uma contagem regressiva de 180 minutos. O contêiner será colocado no equivalente ao aquecimento normal. Se a temperatura do contêiner for superior a 7,2° C no início do teste, ele passará imediatamente para o teste 10−1. Durante o teste, a temperatura de controle será exibida no mostrador direito. Critérios de aprovação / reprovação: O teste será reprovado se o temporizador de 180 minutos expirar antes que a temperatura de controle atinja o ponto de ajuste - 0,3° C. Se for reprovado, não será repetido automaticamente. Não existe um mostrador de aprovação para esse teste. Quando a temperatura de controle atingir o ponto de ajuste, o teste prosseguirá para 10−1. |
P10-1 |
Teste do Modo de Congelamento em funcionamento de baixar a temperatura |
Requisitos: A temperatura de controle deve ser pelo menos 7,2° C (45° F) Configuração: Ponto de ajuste alterado para -17,8° C. O sistema tenta reduzir a temperatura de controle para o ponto de ajuste usando o resfriamento do módulo de congelamento normal. Durante o teste, a temperatura de controle será exibida no mostrador direito. Critérios de aprovação / reprovação: O teste é aprovado se a temperatura de controle atingir o ponto de ajuste menos 0,3° C antes de a contagem regressiva de 180 minutos expirar. Caso contrário, o teste será reprovado. Se reprovado e quando iniciado por uma sequência automática pré-viagem, P10-1 será repetido uma vez automaticamente reiniciando P10-0. |
P10-2 |
Teste de manutenção da temperatura no Modo de Congelamento |
Requisitos: O teste P10-1 deve ter sido aprovado para a execução deste teste. Configuração: Semelhante ao teste 8-2, exceto temperatura de controle é do sensor de retorno. Critérios de aprovação / reprovação: O erro médio deve ser de +/-1,6° C. Se o sensor de temperatura de suprimento do DataCORDER for inválido, o teste será reprovado, e a temperatura de controle do sensor será registrada como -50,0° C. Em caso de reprovação e quando iniciado por uma sequência de Pré-viagem automática, o P10-2 será repetido automaticamente reiniciando o P10-0. |
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